ГОСТ 4.90-83 Система показателей качества продукции. Оборудование технологическое для литейного производства. Номенклатура показателей

Обозна- чение обору- дования (индекс под- группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффи-
циент весомости показателя качества

Примечание

ГРУППА 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

1.1

Установки непрерывного действия для охлаждения отработанных формовочных смесей

1. Номинальная производительность, м/ч

-

Допускается применять показатель "производительность"

2. Температура смеси на выходе, °С

-

-

1.2

Сита для просеивания формовочных материалов (свежего песка, отработанной смеси)

1. Номинальная производительность, м/ч

-

С указанием влажности просеиваемого материала и размеров ячейки сита.

Допускается применять показатель "производительность"

1.3

Установки для приготовления бентонитоугольной суспензии и краскомешалки

1. Рабочий объем, м(л)

-

В скобках указана единица физических величин для краскомешалок

2. Производительность, м/ч (л/ч)

1,00

С указанием плотности суспензии (краски)

1.4

Оборудование для регенерации песков из отработанных смесей

1.4.1

Машины оттирочные

1. Номинальная производительность, т/ч

-

Допускается применять показатель "производительность"

1.4.2

Агитационные чаны для перемешивания пульпы

Объем чана, м

-

1.4.3

Классификаторы

Номинальная производительность, т/ч (по загрузке)

-

1.4.4

Бесконтактные трубчатые охладители

Номинальная производительность, т/ч (по загрузке)

-

1.4.5

Пневморегенераторы

То же

-

1.4.6

Роторные и вибрационные дробилки

"

-

1.4.7

Оборудование для сушки и охлаждения песка

"

-

1.5

Литейные смесители для приготовления формовочных и стержневых смесей

1.5.1

Литейные чашечные смесители периодического действия

1. Объем замеса, м

-

-

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

По эталонной смеси без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

3. Производительность, м/ч

-

В КУ допускается не приводить

1.5.2

Литейные чашечные смесители непрерывного действия

1. Условный объем замеса, м

-

-

2. Производительность, м/ч

1,00

По эталонной смеси

1.6

Аэраторы для разрыхления формовочных смесей

1. Номинальная производительность (по разрыхленной смеси), м/ч

-

В качестве классификационного показателя допускается назначать ширину ленты конвейера. Допускается применять показатель "производительность"

2. Ширина ленты конвейера, мм

-

-

1.7

Установки для приготовления плакированных смесей "горячим" способом

1. Масса замеса, кг

-

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

Без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

3. Производительность, кг/ч (т/ч)

-

В КУ допускается не приводить

1.8

Установки периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС)

1. Объем замеса, м (масса замеса, кг)

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе замеса

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

Допускается применять показатель "производительность"

1.9

Установки непрерывного действия для приготовления ЖСС

1. Производительность, т/ч (м/ч)

-

В КУ указывают наибольшую производительность

2. Радиус действия, мм

1,00

-

1.10

Установки периодического действия для приготовления жидкой композиции для ЖСС

1. Объем загрузки, м

-

-

2. Продолжительность цикла, мин

1,00

Допускается применять показатель "производительность"

1.11

Установки непрерывного действия для приготовления пластических самотвердеющих смесей (ПСС)

1. Номинальная производительность, т/ч (м/ч)

-

То же

2. Радиус действия, мм

1,00

1.12

Смесители непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС)

1. Номинальная производительность, т/ч

-

"

2. Радиус зоны обслуживания, мм:

Для двуплечих смесителей. Для одноплечих смесителей устанавливается только наибольший радиус с коэффициентом весомости, равным 1

наибольший

0,50

наименьший

0,50

1.13

Комплексы технологического оборудования для автоматизированных систем приготовления формовочных и стержневых смесей и приготовления глинистых суспензий

1. Номинальная производительность, м/ч

-

Допускается применять показатель "производительность" или "наибольшая производительность"

1.14

Комплексы технологического оборудования для регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей

1. Номинальная производительность (по загрузке), т/ч

-

Допускается применять показатель "производительность" или "наибольшая производительность"

ГРУППА 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

2.1

Формовочные машины

2.1.1

Формовочные встряхивающие машины

1. Размеры опоки в свету, мм:

Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

-

3. Грузоподъемность, кН

0,50

С указанием давления воздуха в сети

4. Продолжительность цикла, с

0,50

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании. Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

5. Цикловая производительность, полуформ в час

0,50

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.1.2

Формовочные прессовые, пескодувно-прессовые и встряхивающе-прессовые машины, формовочные установки на базе встряхивающе-прессовых машин

1. Размеры опоки в свету, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

-

3. Давление прессования, МПа

0,50
(0,25)

С указанием давления воздуха в сети

4. Усилие прессования, кН

-

В скобках указаны коэффициенты весомости для встряхивающе- прессовых машин и установок

5. Грузоподъемность, кН

-
(0,25)

6. Продолжительность цикла, с

0,50

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

7. Цикловая производительность, форм (полуформ) в час

0,50

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.1.3

Формовочные безопочные пескодувно-прессовые машины и автоматы

1. Размеры формы в плане, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему полуформы

длина

ширина

2. Высота формы (полуформы), мм

-

3. Давление прессования, МПа

0,40

4. Усилие прессования, кН

-

5. Продолжительность цикла, с

0,60

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций, без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

6. Цикловая производительность, форм (полуформ) в час

1,00

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме.

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.1.4

Формовочные машины с импульсно-прессовым способом уплотнения

1. Размеры опоки в свету, мм:

Расчет приведенных показателей проводят по объему опоки

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

3. Продолжительность цикла, мин

1,00

Определяют исходя из длительности несовмещенных во времени операций без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

4. Цикловая производительность, полуформ в час

1,00

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.2

Вибрационные столы для уплотнения форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС)

1. Грузоподъемность, кН

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади опоки или стержневого ящика

2. Наибольшие размеры опоки в свету или стержневого ящика, мм

-

3. Цикловая производительность, съемов в час

-

2.3

Формовочные пескометы

1. Номинальная производительность, м/ч (т/ч)

-

С указанием плотности уплотненной смеси.

Допускается применять показатель "производительность"

2. Скорость вылета пакета смеси, м/с

1,00

3. Общий вылет рукавов, мм

-

2.4

Стержневые пескодувные и пескострельные машины для изготовления сплошных и оболочковых стержней; машины для изготовления оболочковых стержней бункерным способом

1. Наибольший объем стержня, дм или наибольшая масса стержня, кг

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе стержня или объему стержневого ящика

2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм

-

3. Продолжительность цикла, с

1,00

По машинному времени без учета времени отверждения стержня, операций извлечения отъемных частей оснастки и выдачи стержней за пределы машины.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

4. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

С указанием времени отверждения стержня и числа позиций (для многопозиционных машин).

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме.

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.5

Машины для изготовления стержней гидромеханическим способом

1. Наибольший объем стержня, дм, или наибольшая масса стержня, кг

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе стержня

2. Производительность цикла, с

1,00

По машинному времени цикла без учета времени отверждения стержня и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

3. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

С указанием времени отверждения стержня.

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме.

Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.6

Комплексы литейные формовочные механизированные

1. Размеры опоки в свету, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему полуформы

длина

ширина

2. Высота опоки, мм

-

3. Цикловая производительность, полуформ в час

1,00

2.7

Комплексы оборудования для изготовления стержней

1. Наибольшая масса стержня, кг

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по объему стержневого ящика

2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм

-

3. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

2.8

Машины для изготовления оболочковых полуформ

1. Размеры рабочей части модельной плиты, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочей части модельной плиты

длина

ширина

2. Наибольшая высота модели, мм

-

-

3. Число рабочих позиций (модельных плит)

-

-

4. Продолжительность цикла, с

1,00

По машинному времени без учета времени формирования оболочки и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

5. Цикловая производительность, полуформ в час

1,00

С указанием времени формирования оболочки.

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

2.9

Машины для склеивания оболочковых полуформ

1. Размеры полуформы, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади полуформы

длина

ширина

2. Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм

-

-

3. Число позиций сжатия формы

-

-

4. Продолжительность цикла, с

1,00

По машинному времени; применяют для машин, не работающих в автоматическом режиме

5. Цикловая производительность, форм в час

1,00

Применяют для машин и установок, работающих в автоматическом режиме. Для остальных машин в КУ допускается не приводить

ГРУППА 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

3.1

Выбивные инерционные и инерционно-ударные решетки

1. Грузоподъемность, т

-

-

2. Размеры рабочего полотна, мм:

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна

длина

ширина

3. Продолжительность цикла, мин

1,00

Без учета времени вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании; с указанием типа формовочной смеси

4. Цикловая производительность, форм в час

-

С указанием типа формовочной смеси.

В КУ допускается не приводить

3.2

Выбивные транспортирующие решетки

1. Грузоподъемность, т

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади рабочего полотна

2. Размеры рабочего полотна, мм:

-

-

длина

ширина

3. Наибольшая масса транспортируемой отливки (кома), кг

0,40

-

4. Скорость транспортирования, м/мин

0,60

В КУ приводят наибольшую скорость транспортирования

3.3

Электрогидравлические установки для удаления стержней из отливок и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси

1. Наибольшая масса загрузки, кг

-

-

2. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм

-

-

3. Производительность, т/ч

1,00

С указанием материала очищаемых отливок и остаточной прочности стержня

3.4

Гидравлические камеры периодического действия для удаления стержней из отливок и первичной очистки от отработанной формовочной смеси

1. Внутренние размеры камеры (в плане), мм

-

-

2. Грузоподъемность тележки, кН

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по грузоподъемности тележки

3. Давление воды, МПа

-

-

4. Производительность, т/ч

1,00

С указанием прочности стержней.

В КУ указывают наибольшую производительность

3.5

Барабаны для выбивки охлаждения отливок и смеси

1. Номинальная производительность:

-

Допускается применять показатель "производительность"

по отливкам, т/ч

по смеси, м/ч

2. Объем смеси, находящейся в охладителе, м

-

-

3. Наибольшая температура смеси на выходе, °С

-

-

3.6

Барабаны для выбивки непрерывного действия

1. Диаметр рабочей части барабана, мм

-

-

2. Производительность, т/ч:

по отливкам

0,50

по смеси

0,50

ГРУППА 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК

4.1

Очистные галтовочные барабаны периодического действия

1. Объем загрузки, м

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшей массе загрузки

2. Наибольшая масса загрузки (без звездочек), кг

-

3. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг

-

-

4. Продолжительность цикла, мин

1,00

С указанием материала очищаемой отливки; без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

5. Производительность, т/ч

-

В КУ допускается не приводить

4.2

Очистные галтовочные барабаны непрерывного действия

1. Номинальная производительность, т/ч

-

С указанием материала очищаемой отливки.

Допускается применять показатель "производительность"

2. Наибольшая объемная диагональ очищаемой отливки, мм

-

-

3. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг

-

-

4.3

Очистные дробеметные конвейерные барабаны периодического действия для очистки отливок и выбивки стержней

1. Объем загрузки, м

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшей массе загрузки

2. Наибольшая масса загрузки, кг

3. Наибольшая масса обрабатываемой отливки, кг

4. Наибольшая объемная диагональ обрабатываемой отливки, мм

-

5. Продолжительность цикла очистки, мин

1,00
(0,50)*

С указанием материала очищаемой отливки без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

6. Продолжительность цикла выбивки, мин

(0,50)*

То же

_______________
* Для барабанов совмещенного действия.

7. Производительность, т/ч:

-

В КУ допускается не приводить

по очистке

по выбивке

4.4

Очистные дробеметные барабаны непрерывного действия

1. Номинальная производительность, т/ч

-

С указанием материала очищаемой отливки.

Допускается применять показатель "производительность"

2. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг

-

-

3. Наибольшая объемная диагональ очищаемой отливки, мм

-

-

4.5

Очистные дробеметные и дробеметно-дробеструйные камеры периодического действия

1. Грузоподъемность, т

-

По массе загрузки, с указанием грузонесущего устройства

2. Наибольшие размеры очищаемых отливок, мм:

-

-

диаметр

высота

3. Продолжительность цикла очистки, мин

1,00

С указанием материала очищаемой отливки без учета вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании.

Для камер совмещенного действия, осуществляющих операции очистки и выбивки, дополнительно вводят показатель "продолжительность цикла выбивки и очистки".

В данном случае коэффициенты весомости показателей "продолжительность цикла очистки и выбивки" берут равными 0,50

4. Производительность (по очистке), т/ч

-

В КУ допускается не приводить. Для камер совмещенного действия дополнительно вводят показатель "производительность (по выбивке-очистке)"; в КУ допускается не приводить

4.6

Очистные дробеметные камеры непрерывного действия

1. Грузоподъемность, т

-

По массе загрузки, с указанием грузонесущего устройства

2. Наибольшие габаритные размеры очищаемых отливок, мм:

-

-

диаметр

длина

3. Производительность, т/ч

1,00

С указанием материала очищаемой отливки

4.7

Гидропескоструйные и дробеструйные камеры периодического действия с ручным управлением

1. Наибольшие габаритные размеры очищаемой отливки, мм:

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по условному объему или массе очищаемой отливки

длина

ширина

высота

2. Наибольшая масса очищаемой отливки, кг

-

-

4.8

Очистные вибрационные машины

1. Объем рабочей камеры, м

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по массе загрузки рабочей камеры

2. Наибольшая масса загрузки рабочей камеры, кг

-

3. Наибольшая масса или габаритные размеры очищаемой отливки, кг

4.9

Механизированное оборудование для обрезки литников (прибылей)

1. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по условному объему обрабатываемой отливки

длина

Допускается указывать наибольший диаметр литника (прибыли)

ширина

высота

2. Скорость резания, м/с

1,00

С указанием материала отливки

4.10

Механизированное оборудование для абразивной зачистки отливок

1. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм:

длина

Допускается указывать наибольший диаметр обрабатываемой отливки

ширина

высота

2. Скорость резания, м/с

1,00

4.11

Полуавтоматическое оборудование для отделения прибылей и литников

То же

Обозна- чение обору- дования (индекс под- группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффи-
циент весомости показателя качества

Примечание

ГРУППА 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА
И ЗАЛИВКИ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

5.1

Камеры-автоклавы для модифицирования чугуна

1. Наибольшая масса загрузки ковша, кг

-

-

2. Наибольшее давление в камере, МПа

-

-

3. Внутренний диаметр камеры, мм

-

-

5.2

Ваграночные комплексы

1. Производительность, т/ч

-

В КУ указывают наибольшую производительность

2. Температура выплавки чугуна, °С

-

-

5.3

Установки заливочные для черных и цветных сплавов; установки заливочные магнитодинамические

1. Полезная масса загрузки, кг

-

-

2. Подача сплава при заливке, кг/с:

-

наибольшая

0,50

наименьшая

0,50

5.4

Дозаторы пневматические для алюминиевых сплавов

1. Полезная масса загрузки, кг:

-

-

наибольшая

0,20

-

наименьшая

0,20

-

3. Производительность, кг/ч

0,60

При наибольшей массе дозы

ГРУППА 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ
И ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ

6.1

Установки для приготовления модельного состава

1. Номинальная производительность, м/ч

-

При непрерывном режиме работы.

Допускается применять показатель "производительность"

2. Температура расплава модельного состава, °С

-

-

6.2

Машины для изготовления модельных звеньев

1. Размеры поверхностей плит для крепления пресс-формы, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочего места плит для крепления пресс-формы

длина

ширина

2. Наименьшее расстояние между плитами, мм

-

-

3. Давление запрессовки модельного состава, МПа

-

-

4. Наибольшая производительность, запрессовок в час

1,00

При непрерывном режиме работы

6.3

Машины для изготовления моделей

1. Наибольшая производительность, запрессовок в час

-

При непрерывном режиме работы.

Допускается определять производительность по модельному составу с единицей физической величины, м/ч

2. Габаритные размеры пресс-формы, мм:

-

-

длина

ширина

высота

6.4

Оборудование для изготовления модельных блоков по пенополистироловым моделям

1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по условному объему блока

диаметр

длина

2. Наибольшая производительность, блоков в час

1,00

При непрерывном режиме работы

6.5

Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия периодического действия

1. Объем загрузки, м

-

-

2. Производительность, м/ч

-

В КУ допускается не приводить

6.6

То же, непрерывного действия

1. Номинальная производительность, м/ч

-

При непрерывном режиме работы.

Допускается применять показатель "производительность"

6.7

Агрегаты хранения и транспортирования огнеупорного покрытия

1. Вместимость, м

-

-

6.8

Оборудование для нанесения огнеупорного покрытия

1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм:

-

Производительность допускается выражать числом покрытий в час

диаметр

длина

2. Наибольшая производительность, блоков в час

1,00

6.9

Установки для сушки блоков

То же

-

Производительность допускается выражать числом форм в час

6.10

Оборудование для изготовления керамических блоков (форм)

"

-

6.11

Оборудование для выплавки модельного состава

"

-

6.12

Оборудование для отделения керамики от отливок

1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм:

Расчет приведенных показателей проводят по условному объему блока

диаметр

длина

2. Наибольшая производительность, блоков в час

1,00

При непрерывном режиме работы

6.13

Оборудование для отделения отливок от стояка

То же

6.14

Оборудование для выщелачивания остатков керамики

1. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемых отливок, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по наибольшему габаритному размеру обрабатываемой отливки

длина

ширина

высота

2. Наибольшая производительность, кг/ч

1,00

6.15

Оборудование для формовки, обжига, заливки, охлаждения блоков и выбивки опок

1. Наибольшие габаритные размеры блока, мм:

-

Расчет приведенных показателей по условному объему блока

диаметр

длина

2. Наибольшая производительность, блоков в час

1,00

При непрерывном режиме работы

6.16

Стенды для отладки пресс-форм

1. Размеры поверхностей плит для крепления пресс-формы, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади поверхности плиты для крепления пресс-формы

длина

ширина

2. Наименьшее расстояние между плитами, мм

-

-

ГРУППА 7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

7.1

Машины, комплексы и автоматические линии для литья под давлением

1. Усилие запирания пресс-формы, кН

-

-

2. Усилие прессования, кН

0,30

-

3. Масса заливаемой порции сплава, кг

0,20

С указанием давления запрессовки и плотности сплава. В КУ приводят наибольшую массу заливаемой порции сплава

4. Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с

0,20

-

5. Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины (комплекса, линии), циклов в час

0,30

В КУ приводят наибольшее число холостых циклов в час при непрерывной работе оборудования

6. Цикловая производительность, запрессовок в час

-

С указанием времени кристаллизации отливки. В КУ допускается не приводить

ГРУППА 8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
(КОКИЛИ)

8.1

Машины и автоматизированные комплексы для литья в кокиль

1. Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочего места для крепления частей кокиля

длина

Допускается применять показатель "наибольшие размеры устанавливаемых кокилей". При этом показатель по п.2 не указывают

ширина

2. Наименьшее расстояние между плитами, мм

-

-

3. Усилие раскрытия кокиля (выталкивания отливки), кН

-

-

4. Машинное время цикла (холостого), с

1,00

Без учета времени кристаллизации сплава и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

5. Производительность, отливок в час

-

С указанием времени кристаллизации отливки и числа позиций (для многопозиционных машин).

Применяют для машин, установок и комплексов, работающих в автоматическом режиме. В КУ допускается не приводить

8.2

Установки для литья под низким давлением

1. Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади рабочего места на плитах для крепления частей кокиля

длина

ширина

2. Наименьшее расстояние между плитами, мм

-

-

3. Усилие раскрытия кокиля, кН

-

-

4. Машинное время цикла (холостого), с

1,00

Без учета времени кристаллизации отливки и вспомогательных операций, не предусмотренных к выполнению на данном оборудовании

5. Производительность, отливок в час

-

С указанием времени кристаллизации отливки. В КУ допускается не приводить

8.3

Автоматические линии изготовления отливок в облицованных кокилях

1. Габаритные размеры полукокиля, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади полукокиля

длина

ширина

2. Высота кокиля, мм

-

-

3. Цикловая производительность, отливок в час

1,00

С указанием времени кристаллизации отливки

ГРУППА 9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК (ВТУЛОК)

9.1

Машины для центробежного литья заготовок (втулок) и напорных чугунных труб

1. Наибольший наружный диаметр заготовки, мм

-

Расчет приведенных показателей проводят по наибольшей массе заготовки

2. Наибольшая длина заготовки, мм

-

-

3. Наибольшая масса заготовки, кг

-

-

4. Производительность, заготовок в час

1,00

По условной заготовке по ГОСТ 17198-71

9.2

Машина для биметаллизации втулок (центробежным способом)

1. Наибольший внутренний диаметр заготовки, мм

-

Расчет приведенных показателей проводят по наибольшей массе заготовки

2. Наибольшая длина заготовки, мм

-

-

3. Наибольшая масса биметаллической заготовки, кг

-

-

4. Производительность, заготовок (втулок) в час

1,00

По условной заготовке (втулке)

9.3

Линии непрерывного литья чугунных заготовок

1. Наибольшие размеры поперечного сечения заготовки, мм

-

-

2. Длина заготовки, мм

-

-

3. Число ручьев, шт.

-

-

4. Масса загрузки металлоприемника, кг

-

-

5. Производительность, кг/ч

1,00

-

ГРУППА 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. МАНИПУЛЯТОРЫ (ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ)

10.1

Манипуляторы для перестановки опок и полуформ

1. Номинальная грузоподъемность, кг

-

По массе перемещаемого груза

2. Габаритные размеры перемещаемой опоки (полуформы), мм:

-

-

длина

ширина

высота

3. Размеры зоны обслуживания, мм (град)

-

Номенклатуру показателей, определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора

4. Погрешность позиционирования, мм

0,30

-

5. Цикловая производительность, циклов в час

0,70

При непрерывной работе и номинальной грузоподъемности

10.2

Манипуляторы с дистанционным управлением для выполнения транспортных и технологических операций

1. Номинальная грузоподъемность, кг

-

По массе перемещаемого груза

2. Число степеней подвижности

-

-

3. Размеры зоны обслуживания, мм (град)

-

Номенклатуру показателей, определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора

4. Скорости перемещения (по степеням подвижности), мм/с (град/с)

1,00

При номинальной грузоподъемности.

Коэффициенты весомости показателей "скорость перемещения" устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора при условии

10.3

Манипуляторы шарнирно-балансирные для механизации загрузочно-разгрузочных и транспортирующих ручных операций в литейном производстве

1. Номинальная грузоподъемность, кг

-

По массе перемещаемого груза

2. Число степеней подвижности

-

-

3. Размеры зоны обслуживания, мм (град)

-

Номенклатуру показателей, определяющих зону обслуживания, устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора

4. Скорость перемещения (по степеням подвижности), мм/с (град/с)

1,00

При номинальной грузоподъемности.

Коэффициенты весомости показателей "скорость перемещения" устанавливают в соответствии с конструктивным исполнением манипулятора при условии

10.4

Манипуляторы для пространственной кантовки отливок при зачистке

1. Номинальная грузоподъемность, кг

-

По массе перемещаемого груза

2. Наибольшие габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм:

-

-

длина

ширина

высота

10.5

Линии литейные транспортирующие (для опок и форм)

1. Размеры опоки в свету, (формы в плане), мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади опоки в свету

длина

ширина

2. Масса перемещаемого груза, кг

-

-

3. Скорость перемещения, м/мин (позиций в час)

1,00

-

10.6

Промышленные роботы (манипуляторы) для съема отливок с машин для литья под давлением в кокиль

1. Номинальная грузоподъемность, кг

-

По массе перемещаемого груза

2. Число степеней подвижности

-

-

3. Наибольший радиус зоны обслуживания, мм

-

-

4. Погрешность позиционирования, мм

0,30

-

5. Цикловая производительность, съемов в час

0,70

При непрерывном режиме работы и номинальной грузоподъемности

10.7

Манипуляторы для дозированной заливки металла

1. Номинальная масса дозы, кг

-

-

2. Погрешность дозирования, %

0,30

-

3. Цикловая производительность, заливок в час

0,70

При непрерывном режиме работы и номинальной массе дозы

10.8

Манипуляторы для смазки пресс-форм и окраски кокилей

1. Ход блока форсунок, мм

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по площади зоны смазки

2. Площадь зоны смазки, м

-

3. Время двойного хода блока форсунок, с

1,00

-

10.9

Комплекты средств автоматизации и механизации внемашинных операций литья под давлением

1. Усилие запирания пресс-формы (машина для литья под давлением), кН

-

-

2. Номинальная масса дозы (заливочное устройство), кг

-

С указанием типа сплава

3. Погрешность дозирования (заливочное устройство), %

0,15

-

4. Погрешность позиционирования (манипулятор для съема отливки), мм

0,15

-

5. Ход блока форсунок (манипулятор для смазки пресс-форм), мм

-

-

6. Цикловая производительность, циклов в час

0,70

При непрерывном режиме работы и номинальной массе дозы

10.10

Установки для термостатирования пресс-форм (кокилей)

1. Наибольшая температура разогрева рабочей зоны, °С

-

-

2. Габаритные размеры загружаемых пресс-форм (кокилей), мм:

-

-

длина

ширина

высота

3. Наибольшее число одновременно загружаемых пресс-форм (кокилей), шт.

-

-

4. Время разогрева рабочей зоны термостата, ч

1,00

-

ГРУППА 11. АВТОМАТИЧЕСКИЕ, КОМПЛЕКСНЫЕ И КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ

11.1

Автоматические комплексные и механизированные линии формовки, заливки и выбивки на базе встряхивающе-прессовых и прессовых формовочных автоматов

1. Размеры опоки в свету, (полуформы), мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему формы

длина

ширина

2. Высота формы, мм

-

3. Усилие прессования, кН

-

4. Наибольшее давление прессования, МПа

0,20

5. Цикловая производительность, форм в час

0,80

С указанием массы заливаемого металла (для линий изготовления отливок)

11.2

То же, что по подгруппе 11.1 на базе встряхивающих автоматов, агрегатов импульсной формовки, агрегатов изготовления форм вакуумно-пленочным способом, смесителей и пескометов

1. Размеры опоки в свету, (полуформы), мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему формы

длина

ширина

2. Высота формы, мм

-

-

3. Цикловая производительность, форм в час

1,00

С указанием массы заливаемого металла (для линий изготовления отливок)

11.3

Линии безопочной формовки

1. Размер формы (в плане), мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по объему формы

длина

ширина

2. Высота формы, мм

-

3. Наибольшее давление прессования, МПа

0,20

4. Усилие прессования, кН

-

5. Цикловая производительность, форм в час

0,80

С указанием массы заливаемого металла (для линий изготовления отливок)

11.4

Автоматизированные линии для изготовления стержней с продувкой

1. Наибольшая масса (объем) стержня, кг (дм)

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшему объему стержня или стержневого ящика

2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм:

длина

ширина

высота

3. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

С указанием времени отверждения стержня

11.5

Автоматизированные линии для изготовления стержней из ХТС и ЖСС

1. Наибольшая масса (объем) стержня, кг (дм)

-

Расчет приведенных показателей допускается проводить по наибольшему объему стержня или стержневого ящика

2. Габаритные размеры стержневого ящика, мм:

-

длина

ширина

высота

3. Цикловая производительность, съемов в час

1,00

С указанием времени отверждения стержня

11.6

Автоматические линии для изготовления стержней гидромеханическим способом

То же

-

То же

11.7

Автоматические линии для изготовления оболочковых форм

1. Размеры рабочей части подмодельной плиты, мм:

-

Расчет приведенных показателей проводят по площади подмодельной плиты

длина

ширина

2. Высота модели, мм

-

3. Цикловая производительность, форм в час

1,00

С указанием времени формирования оболочки

Наименование показателя качества

Обозначение показателя качества

Наименование характеризуемого свойства

2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч

Безотказность

2.2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч

"

2.3. Установленная безотказная наработка, ч

"

2.4. Установленный ресурс до первого капитального ремонта, ч

Долговечность

2.5. Коэффициент готовности

Безотказность и ремонтопригодность

2.6. Объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов

Ремонтопригодность

3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ЭНЕРГИИ

3.1. Расход электроэнергии, кВт·ч/ч*

-

-

3.2. Расход сжатого воздуха, м/ч

-

-

3.3. Расход горючего газа, м/ч

-

-

3.4. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/(ч·[В]**)

-

-

3.5. Удельный расход воздуха, м/(ч·[В]**)

-

-

3.6. Удельный расход горючего газа, м/(ч·[В]**)

-

-

3.7. Удельный расход кокса, кг/т (для ваграночных комплексов)

-

-

3.8. Суммарный расход энергии, кВт·ч/ч***

-

Энергопотребление

3.9. Удельный суммарный расход энергии, кВт·ч/(ч·[В]**)

Экономичность энергопотребления

4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4.1. Уровень звука или эквивалентный уровень звука на рабочем месте, дБА

-

Условия жизнедеятельности и работоспособности оператора или его взаимодействие с оборудованием

4.2. Уровень виброскорости на рабочем месте на базовой частоте предельного спектра 63 Гц, дБ

-

То же

4.3. Уровень виброскорости на рычагах управления на базовой частоте предельного спектра 125 Гц, дБ

-

"

4.4. Коэффициент автоматизации и механизации

"

5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

5.1. Масса, кг

-

-

5.2. Удельная масса, кг/[В]**

Экономичность по расходу материала при изготовлении

6. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

6.1. Показатель территориального распространения

Патентная чистота

7. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7.1. Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду: пыли (окиси углерода), мг/м (%)

-

-

Подгруппа оборудования по табл.1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

1.1-1.3, 1.4.1, 1.4.3-1.4.7, 1.5.2, 1.6, 1.13, 1.14, 2.3, 3.3-3.5, 3.6, 4.2, 4.4, 4.6, 5.2, 5.4, 6.1, 6.6

, м/ч (т/ч, кг/ч, л/ч),

где - производительность, м/ч (т/ч, кг/ч, л/ч)

1.9, 1.11-1.12

, тм/ч (м/ч),

где - производительность, т/ч (м/ч);
- наибольший радиус зоны обслуживания, мм

1.4.2, 6.5

, м,

где - объем загрузки, м (объем чана, м)

1.5.1, 1.8, 1.10

, м/ч,

где - объем замеса, (объем загрузки), м;

- продолжительность цикла, мин

1.7, 1.8

, т/ч,

где - масса замеса, кг;

- продолжительность цикла, мин

2.1.1-2.1.3*, 2.1.4

, м/ч,

где - размеры опоки в свету или формы в плане, мм;
- высота опоки или полуформы, мм;

- продолжительность цикла, с

2.1.1-2.1.3**, 2.6, 11.1-11.3

, м/ч, или , кг/ч,

где - размеры опоки в свету или формы в плане, мм;

- высота опоки или полуформы (формы), мм;

- цикловая производительность, 1/ч;

- масса отливки, кг

2.4-2.5

, м/ч, или , кг/ч,

где - объем стержня, дм;

- масса стержня, кг;

- продолжительность цикла, с

2.4-2.5**, 2.7, 11.4-11.6

, м/ч, или , кг/ч,

где - объем стержня, дм;

- масса стержня, кг;

- цикловая производительность, 1/ч

2.8-2.9

, м/ч, или , м/ч,

где - размеры рабочей части модельной плиты или полуформы, мм;

- продолжительность цикла, с

- цикловая производительность, 1/ч

2.2, 10.1-10.4, 10.6

, кН (кг),

где - грузоподъемность, кН (кг)

3.1, 4.5

, т/ч,

где - грузоподъемность, т;

- продолжительность цикла, мин

3.2

, т·м/ч,

где - грузоподъемность, т;

- скорость транспортирования, м/мин

4.1, 4.3

, м/ч, или , т/ч,

где - объем загрузки, м;

- масса загрузки, кг;

- продолжительность цикла, мин

4.7 (4.8)

, м, или , кг,

где - габаритные размеры очищаемой отливки, мм;

- масса очищаемой отливки, кг

4.8, 5.1, 5.3

, м (л), или , кг,

где - объем рабочей камеры, м (л);

- масса загрузки, кг

4.9-4.11

, м/ч, или , м/ч,

где - габаритные размеры обрабатываемой отливки, мм;

- скорость резания, м/с;

- диаметр обрабатываемой отливки, мм

6.2

, м/ч,

где - размеры поверхностей плит для крепления пресс-формы, мм;

- наименьшее расстояние между плитами, мм;

- цикловая производительность, 1/ч

6.3

, м/ч,

где - габаритные размеры пресс-формы, мм;

- наибольшая производительность, 1/ч

6.4, 6.8-6.13, 6.15

, м/ч,

где - диаметр блока, мм;

- длина блока, мм;

- наибольшая производительность, 1/ч

6.7

, м,

где - вместимость, м

6.14

, м,

где - габаритные размеры обрабатываемых отливок, мм

6.16

, м,

где - размеры поверхностей для крепления пресс-формы, мм;

- наименьшее расстояние между плитами для крепления пресс-формы, мм

7.1

, кг/ч,

где - масса заливаемой порции сплава, кг;

- число холостых циклов в час при непрерывной работе оборудования, 1/ч

8.1, 8.2

, м/ч,

где - размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм;

- машинное время цикла (холостого), с

8.3

, м/ч,

где - размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля (габаритные размеры полукокиля), мм;

- наименьшее расстояние между плитами (высота формы), мм;

- цикловая производительность, 1/ч

9.1-9.2

, кг/ч,

где - масса условной заготовки, кг;

- производительность, 1/ч

10.5

, кг·м/ч (кг/ч),

где - наибольшая масса перемещаемого груза, кг;

- скорость перемещения, м/мин (позиций в час)

10.7, 10.9

, кг/ч,

где - номинальная масса дозы, кг;

- цикловая производительность, 1/ч

10.8

, м/ч,

где - площадь зоны смазки, м;

- наименьшее время двойного хода блока форсунок, с

10.10

, м/ч,

где - габаритные размеры загружаемых пресс-форм (кокилей), мм;

- наибольшее число одновременно загружаемых пресс-форм (кокилей)

- время разогрева рабочей зоны термостата, ч

11.7

, м/ч,

где - размеры рабочей части подмодельной плиты, мм;

- цикловая производительность, 1/ч

Подгруппа оборудования по табл.1

Показатели назначения

Показатели надежности

Показатели экономного исполь- зования материалов, топлива, энергии

Эргономи-
ческие показатели

Показатели технологич-
ности

Патентно- правовые показатели

Экологи-
ческие показатели

1.1, 1.2

-

0,30

0,30

0,20

0,20

±

-

1.3

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

±

-

1.4

-

0,25

0,30

0,15

0,30

±

-

1.5.1, 1.5.2

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

-

1.6

-

0,30

0,30

0,20

0,20

±

-

1.7-1.12

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

-

1.13, 1.14

-

0,30

0,30

0,20

0,20

±

-

2.1

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

±

-

2.2

-

0,40

0,25

0,15

0,20

±

-

2.3-2.5

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

±

-

2.6, 2.7

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

±

-

2.8, 2.9

0,10

0,35

0,20

0,15

0,20

±

-

3.1, 3.2

0,05

0,30

0,25

0,20

0,20

±

-

3.3-3.4, 3.6

0,20

0,30

0,20

0,15

0,15

±

-

3.5

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

4.1

0,20

0,30

0,25

0,15

0,10

±

-

4.2

-

0,30

0,30

0,20

0,20

±

-

4.3

0,20

0,30

0,20

0,15

0,15

±

-

4.4

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

4.5, 4.6

0,20

0,30

0,20

0,15

0,15

±

-

4.7, 4.8

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

4.9-4.11

0,10

0,30

0,25

0,15

0,20

±

-

5.1

-

0,20

0,40

0,10

0,30

±

-

5.2

-

0,20

0,30

0,10

0,20

±

0,20

5.3-6.4

0,15

0,30

0,25

0,10

0,20

±

-

6.1

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

6.2

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

-

6.3

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

6.4

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

-

6.5, 6.6

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

6.7

-

0,20

0,40

0,10

0,30

±

-

6.8-6.13

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

-

6.16

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

6.14, 6.15

0,30

0,25

0,15

0,15

0,15

±

-

7.1

0,30

0,30

0,15

0,15

0,10

±

-

8.1, 8.2

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

±

-

8.3

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

±

-

9.1, 9.2

0,10

0,30

0,25

0,15

0,20

±

-

9.3

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

±

-

10.1-10.3

0,20

0,30

0,20

0,10

0,20

±

-

10.4

-

0,30

0,25

0,20

0,25

±

-

10.5-10.10

0,20

0,30

0,20

0,10

0,20

±

-

11.1- 11.7

0,40

0,30

0,15

0,10

0,05

±

-

Подгруппа
оборудования по табл.1

Коэффициент весомости для показателей надежности

п.2.1

п.2.2

п.2.3

п.2.4

п.2.5

п.2.6

1.1-1.12

+

+

0,70

0,30

-

+

1.13, 1.14

+

+

0,80

0,20

+

+

2.1-2.5

+

+

0,70

0,30

-

+

2.6, 2.7

+

+

0,80

0,20

+

+

2.8-4.11

+

+

0,70

0,30

-

+

5.1

+

+

0,50

0,50

-

+

5.2

-

-

0,50

0,50

-

+

5.3-10.4

+

+

0,70

0,30

-

+

10.5

+

+

0,80

0,20

+

+

10.6-10.10

+

+

0,70

0,30

-

+

11.1-11.7

+

+

0,80

0,20

+

+

Подгруппа оборудования по табл.1

Коэффициент весомости для показателей экономного использования материалов, топлива, энергии

п.3.1

п.3.2

п.3.3

п.3.4

п.3.5

п.3.6

п.3.7

п.3.8

п.3.9

1.1-1.7*

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

1.7**

+

-

+

+

-

+

-

+

1,00

1.8-1.15

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

2.1

+

+

-

+

+

-

-

+

1,00

2.2, 2.3

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

(2.4, 2.5)*

+

+

-

+

+

-

-

+

1,00

(2.4, 2.5)**

+

+

+

+

+

+

-

+

1,00

2.6, 2.7*

+

+

-

+

+

-

-

+

1,00

2.7**

+

+

+

+

+

+

-

+

1,00

2.8*

+

+

-

+

+

-

-

+

1,00

2.8**

+

+

+

+

+

+

-

+

1,00

2.9

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

3.1-3.6

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

4.1-4.11

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

5.1*

+

+

+

+

+

+

-

+

1,00

5.1**

+

+

+

+

+

+

-

+

1,00

5.2

+

-

-

+

-

+

+

1,00

5.3

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

5.4

-

+

-

-

1,00

-

-

-

-

6.1-6.7

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

6.8

+

+

-

+

+

-

-

+

1,00

6.9*

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

6.9**

+

-

+

+

-

+

-

+

1,00

6.10-6.15*

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

6.15**

+

-

+

+

-

+

-

+

1,00

6.16

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

7.1

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

8.1-8.3

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

9.1-9.3

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

10.1-10.10

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

11.1-11.3

+

+

-

+

+

-

-

+

1,00

(11.4-11.6)*

+

+

-

+

+

-

-

+

1,00

(11.4-11.6)**

+

+

+

+

+

+

-

+

1,00

11.7*

+

-

-

1,00

-

-

-

-

-

11.7**

+

-

+

+

-

+

-

+

1,00

Подгруппа оборудования по табл.1

Коэффициент весомости для эргономических показателей

п.4.1

п.4.2

п.4.3

п.4.4

1.1

1,00

-

-

+

1.2-1.3

0,50

0,50

-

+

1.4.1-1.4.5

1,00

-

-

+

1.4.6

0,50

0,50

-

+

1.4.7

1,00

-

-

+

1.5

0,50

0,50

-

+

1.6

1,00

-

-

+

1.7-1.11

0,50

0,50

-

+

1.12

0,50

-

0,50

+

1.13, 1.14

1,00

-

-

+

2.1.1, 2.1.2

0,50

0,50

-

+

2.1.3, 2.1.4

1,00

-

-

+

2.2

0,50

0,50

-

+

2.3

0,35

0,35

0,30

+

2.4-2.9

1,00

-

-

+

3.1, 3.2

0,50

0,50

-

+

3.3-3.6

1,00

-

-

+

4.1-4.11

1,00

-

-

+

5.1-5.4

1,00

-

-

+

6.1-6.16

1,00

-

-

+

7.1

1,00

-

-

+

8.1-8.3

1,00

-

-

+

9.1, 9.2

0,50

0,50

-

+

9.3

1,00

-

-

+

10.1-10.10

1,00

-

-

+

11.1-11.7

1,00

-

-

+

Подгруппа оборудования
по табл.1

Коэффициент весомости для показателей технологичности, патентно-правовых и экологических

п.5.1

п.5.2

п.6.1

п.7.1

1.1-1.14

+

1,00

±

-

2.1-2.9

+

1,00

±

-

3.1-3.6

+

1,00

±

-

4.1-4.11

+

1,00

±

-

5.1

+

1,00

±

-

5.2

+

1,00

±

1,00

5.3, 5.4

+

1,00

±

-

6.1-6.16

+

1,00

±

-

7.1

+

1,00

±

-

8.1-8.3

+

1,00

±

-

9.1-9.3

+

1,00

±

-

10.1-10.10

+

1,00

±

-

11.1-11.7

+

1,00

±

-

Область применения показателя

Наименование показателя

ТЗ на НИР ГОСТ ОТТ

Стандарты (кроме ГОСТ ОТТ)

ТЗ на ОКР

ТУ

КУ

1. Показатели назначения (по табл.1)

±*

±

+

+

+**

2.1. Установленная безотказная наработка за сутки

+

±

+

+

-

2.2. Установленная безотказная наработка за неделю

+

±

+

+

-

2.3. Установленная безотказная наработка

+

±

+

+

+

2.4. Установленный ресурс до первого капитального ремонта

-

±

+

+

+

2.5. Коэффициент готовности

-

±

±

±

-

2.6. Объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов

-

-

-

+

-

3.1. Расход электроэнергии

-

±

±

±

-

3.2. Расход сжатого воздуха

-

±

±

±

-

3.3. Расход горючего газа

-

±

±

±

-

3.4. Суммарный расход энергии

-

-

-

±

±

3.5. Удельный расход электроэнергии

±

±

±

-

±

3.6. Удельный расход сжатого воздуха

-

±

±

-

±

3.7. Удельный расход горючего газа

-

±

±

-

±

3.8. Удельный суммарный расход энергии

-

-

±

-

±

4.1. Уровень звука на рабочем месте

-

±

-

+

+

4.2. Уровень виброскорости на рабочем месте на базовой частоте предельного спектра 63 Гц

-

±

-

±

±

4.3. Уровень виброскорости на рычагах управления на базовой частоте предельного спектра 125 Гц

-

±

-

±

±

4.4. Коэффициент автоматизации и механизации

-

-

±

-

+

5.1. Масса

-

-

+

+

-

5.2. Удельная масса

+

+

±

-

+

6.1. Показатель территориального распространения

-

-

±

-

±

7.1. Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду

-

±

±

±

±

Номер показателей
по табл.1, 2

Вместимость бака

6.7

Время двойного хода блока форсунок

10.8

Время машинное цикла (холостого)

8.1

Время разогрева рабочей зоны термостата

10.10

Вылет рукавов общий

2.3

Высота кокиля

8.3

Высота модели

11.7

Высота опоки

2.1.1, 2.1.2, 2.1.4, 2.6

Высота полуформы

2.1.3

Высота склеиваемых полуформ наибольшая

2.9

Высота формы

2.1.3, 11.1, 11.3

Высота модели наибольшая

2.8

Грузоподъемность

2.1.1, 2.1.2, 2.2, 3.1, 3.2, 4.5, 4.6

Грузоподъемность номинальная

10.1-10.4, 10.6

Грузоподъемность тележки

3.4

Давление воды

3.4

Давление в камере наибольшее

5.1

Давление запрессовки модельного состава

6.2

Давление прессования

2.1.2, 2.1.3, 11.1, 11.2

Давление прессования наибольшее

11.3

Диагональ объемная очищаемой отливки наибольшая

4.2-4.4

Диаметр внутренней заготовки наибольший

9.2

Диаметр камеры внутренний

5.1

Диаметр наружной заготовки наибольший

9.1

Диаметр рабочей части барабана

3.6

Длина заготовки

9.3

Длина заготовки наибольшая

9.1, 9.2

Коэффициент готовности

1.13, 1.14, 2.6, 2.7, 10.5, 11.1-11.7

Масса

1.1-11.7

Масса биметаллической заготовки наибольшая

9.2

Масса дозы номинальная

10.7

Масса заготовки наибольшая

9.1

Масса загрузки ковша наибольшая

5.1

Масса загрузки металлоприемника

9.3

Масса загрузки наибольшая

3.3, 4.1, 4.3

Масса загрузки полезная

5.3, 5.4

Масса загрузки рабочей камеры

4.8

Масса заливаемой порции сплава

7.1

Масса замеса

1.7, 1.8

Масса очищаемой отливки наибольшая

...*

________________
* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".

Масса перемещаемого груза

10.5

Масса стержня наибольшая

2.4, 2.5, 2.7, 11.4-11.6

Масса транспортируемой отливки (кома) наибольшая

3.2

Масса удельная

1.1-11.7

Наработка безотказная установленная

11.1-11.7

Наработка безотказная установленная в неделю

1.1-5.1, 5.3-11.7

Наработка безотказная установленная в сутки

1.1-5.1, 5.3-11.7

Объем загрузки

1.4.2, 1.10, 4.1, 4.3, 6.5

Объем замеса

1.5.1, 1.8

Объем замеса условный

1.5.2

Объем рабочей камеры

4.8

Объем смеси, находящейся в охладителе

3.5

Объем стержня наибольший

2.4, 2.5

Объем чана

1.3

Погрешность дозирования

10.7, 10.9

Погрешность позицирования

10.1, 10.6, 10.9

Подача сплава при заливке

5.3

Площадь зоны смазки

10.8

Показатель территориального распространения

Только для экспортируемого оборудования

Продолжительность цикла

1.1.1, 1.7, 1.8, 1.10, 2.1.1-2.1.4, 2.4, 2.5, 2.8, 2.9, 3.1, 4.1, 8.1, 8.2

Продолжительность цикла выбивки

4.3

Продолжительность цикла очистки

4.3, 4.5

Производительность

1.3, 1.5.1, 1.5.2, 1.7, 1.9, 3.3, 3.4, 4.1, 4.6, 5.2, 5.4, 6.5, 8.1, 9.3

Производительность по выбивке

4.3

Производительность по очистке

4.3, 4.5

Производительность наибольшая

6.1-6.4, 6.8-6.15

Производительность номинальная

1.1, 1.2, 1.11-1.13, 2.3, 4.2, 4.4, 6.6

Производительность номинальная по загрузке

1.4.1, 1.4.3-1.4.7, 1.14

Производительность номинальная по смеси

3.5, 3.6

Производительность номинальная по разрыхленной смеси

1.6

Производительность номинальная по отливкам

3.5, 3.6

Производительность цикловая

2.1.1-2.1.4, 2.2, 2.4-2.9, 7.1, 8.2, 8.3, 9.1, 9.2, 10.1, 10.6, 10.7, 10.9, 11.1-11.6

Радиус действия

1.9, 1.11

Радиус зоны обслуживания

1.12

Радиус зоны обслуживания наибольший

10.6

Размеры блока габаритные наибольшие

6.4, 6.8-6.13, 6.15

Размеры загружаемых пресс-форм габаритные

10.10

Размеры зоны обслуживания

10.1-10.3

Размеры камеры внутренние

3.4

Размеры обрабатываемых отливок габаритные наибольшие

3.3, 6.14, 10.4

Размеры опоки в свету

2.1.1, 2.1.2, 2.1.4, 2.6, 10.5, 11.1, 11.2

Размеры опоки в свету наибольшие

2.2

Размеры очищаемых отливок наибольшие

4.5

Размеры очищаемых отливок габаритные наибольшие

4.6, 4.7, 4.9-4.11

Размеры перемещаемой опоки (полуформы) габаритные

10.1

Размеры поверхностей плит для крепления прессформ

6.2, 6.16

Размеры полукокиля габаритные

8.3

Размеры полуформы

2.9

Размеры поперечного сечения

9.3

Размеры прессформы габаритные

6.3

Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля

8.1, 8.2

Размеры рабочего полотна

3.1, 3.2

Размеры рабочей части модельной плиты

2.8

Размеры рабочей части подмодельной плиты

11.7

Размеры стержневого ящика габаритные

2.4, 2.7, 11.4-11.6

Размеры стержневого ящика наибольшие

2.2

Размеры формы в плане

2.1.3, 11.3

Расстояние между плитами наименьшее

6.2, 6.16, 8.1, 8.2

Расход воздуха

2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 5.4, 6.8, 11.1-11.6

Расход воздуха удельный

2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 5.4, 6.8, 11.1-11.6

Расход горючего газа

1.7, 2.4, 2.5, 2.7, 2.8, 5.1, 6.9, 6.15, 11.4-11.7

Расход горючего газа удельный

1.7, 2.4, 2.5, 2.7, 2.8, 5.1, 6.9, 6.15, 11.4-11.7

Расход кокса удельный

5.2

Расход электроэнергии удельный

1.1-1.15, 2.1-2.9, 3.1-3.6, 4.1-4.11, 5.1, 5.3, 6.1-6.7, 6.8-6.16, 7.1, 8.1-8.3

Расход электроэнергии

9.1-9.3, 10.1-10.10, 11.1-11.7

Расход энергии суммарный

1.7, 2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 6.8, 6.9, 6.15, 11.1-11.7

Расход энергии суммарный удельный

1.7, 2.1, 2.4-2.8, 5.1, 5.2, 6.8, 6.9, 6.15, 11.1-11.7

Ресурс до первого капитального ремонта установленный

1.1-11.7

Скорость вылета пакета смеси

2.3

Скорость перемещения

10.5

Скорости перемещения (по степеням подвижности)

10.2, 10.3

Скорость резания

4.9-4.11

Скорость транспортирования

3.2

Скорость холостого хода прессующего плунжера наибольшая

7.1

Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду

5.2

Температура выплавки чугуна

5.2

Температура разогрева рабочей зоны наибольшая

10.10

Температура расплава модельного состава

6.1

Температура смеси на выходе

1.1

Температура смеси на выходе наибольшая

3.5

Трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов объединенная удельная

1.1-11.7

Уровень виброскорости на рабочем месте на базовой частоте предельного спектра

1.2, 1.3, 1.4.6, 1.5, 1.7-1.11, 2.1.1, 2.1.2, 2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 9.1, 9.2

Уровень виброскорости на рычагах управления на базовой частоте предельного спектра

1.12, 2.3

Усилие запирания пресс-форм

7.1, 10.9

Уровень звука или эквивалентный уровень звука на рабочем месте

1.1-1.3, 1.4.1-1.4.7, 1.5-1.14, 2.1.1-2.1.4, 2.2-2.9, 3.1-3.6, 4.1-4.11, 5.1-5.4, 6.1-6.16, 7.1, 8.1-8.3, 9.1-9.3, 10.1-10.10, 2.1.2, 2.1.3, 7.1, 11.1, 11.3

Усилие прессования

2.1.2, 2.1.3, 7.1, 11.1, 11.3

Усилие раскрытия кокиля (выталкивания отливки)

8.1, 8.2

Ход блока форсунок

10.8, 10.9

Число баков

6.7

Число одновременно загружаемых пресс-форм наибольшее

10.10

Число позиций сжатия формы

2.9

Число рабочих позиций модельных плит

2.8

Число ручьев

9.3

Число степеней подвижности

10.2, 10.3, 10.6

Число холостых циклов в час при непрерывкой работе машины (комплекса, линии)

7.1

Ширина ленты конвейера

1.6