ГОСТ 1838-91
Группа М11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЖА ИЗ СПИЛКА
Общие технические условия
Leather from flesher.
General specifications
ОКП 86 4100; 86 4200; 86 4300
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.И.Студеникин, Г.П.Рустанович, Л.И.Воронова, И.П.Черняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13.12.91 N 1949
3. Срок проверки - 1997 г.
Периодичность проверок - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1838-83, ОСТ 17-463-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначения НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 15.007-88 | 2.1 |
ГОСТ 938.0-75 | 3, 4.1 |
ГОСТ 938.1-67 | 4.2 |
ГОСТ 938.3-77 | 4.3 |
ГОСТ 938.5-68 | 4.4 |
ГОСТ 938.11-69 | 4.5 |
ГОСТ 938.12-70 | 4.6 |
ГОСТ 938.13-70 | 4.8 |
ГОСТ 938.14-70 | 4.7 |
ГОСТ 938.15-70 | 4.9 |
ГОСТ 938.29-77 | 4.12 |
ГОСТ 938.30-78 | 4.10 |
ГОСТ 938.31-78 | 4.11 |
ГОСТ 939-88 | 1.5.1 |
ГОСТ 1023-91 | 2.9, 5 |
ГОСТ 3123-78 | 1.5.1, 2.5, 2.7 |
ГОСТ 26343-84 | 2.6 |
Настоящий стандарт распространяется на кожи для верха и подкладки обуви, для производства галантерейных изделий, выработанные из спиленного слоя шкуры, прилегающего к бахтарме.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп.1.1, 1.2, 1.4, 1.5.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Кожи подразделяют в зависимости от размеров по площади, дм:
для верха обуви:
от 20 до 40 включ.
св. 40 " 60 "
" 60 " 80 "
" 80 " 100 "
" 100,
для подкладки обуви и галантерейных изделий:
от 7 до 25 включ.
св. 25 до 60 включ.
" 60.
1.2. Кожи вырабатывают толщиной от 0,5 до 1,8 мм включительно и подразделяют на группы в соответствии с приложением 1 (табл.2).
1.3. Толщина кожи в любой точке должна составлять не менее 75% толщины в стандартной точке А. Стандартную точку А определяют в соответствии с приложением 2.
1.4. По способу дубления кожи подразделяют на:
хромового дубления;
хромового дубления в комбинации с растительными или синтетическими дубителями;
хромового дубления в комбинации с алюминиевыми и синтетическими дубителями.
1.5. По внешнему виду кожи вырабатывают:
с искусственной лицевой поверхностью (гладкими, тиснеными, с рельефным рисунком), ворсовыми, в т.ч. велюр;
неокрашенными, барабанного и покрывного крашения (с эмульсионным, в т.ч. полуанилиновой отделкой и нитроэмульсионным покрытием);
натуральными, в т.ч. с додубливанием синтетическими дубителями, белыми, отбеленными, окрашенными в светлые тона, цветными, черными, многоцветными.
1.5.1. Виды отделок кож определяют по ГОСТ 3123 и ГОСТ 939.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Кожи должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по техническим описаниям и методике, утвержденным в установленном порядке, и образцам-эталонам по ГОСТ 15.007.
2.2. Содержание технических описаний - в соответствии с приложением 3.
2.3. По физико-механическим показателям кожи должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Химический состав кож - в соответствии с приложением 4.
Таблица 1
Норма | ||
Наименование показателя | Кожи для верха | Кожи для подкладки обуви |
Предел прочности при растяжении 10 МПа, не менее | 1,4 | 1,2 |
Удлинение при напряжении 10 МПа, % | ||
с искусственной лицевой поверхностью | 15-35 | 15-40 |
велюр | 20-40 | 20-40 |
Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, баллы, не менее: | ||
кожи для верха обуви | 3 | |
кожи для подкладки обуви | 4 | |
кожи для галантерейных изделий | 3 |
Примечания:
1. Нормы по всем показателям установлены по партии.
2. Минимальное значение предела прочности при растяжении кожи в партии должно быть не менее: для верха обуви 1,110 МПа; для подкладки обуви и галантерейных изделий 1,010 МПа.
3. Допускается выпуск кож для галантерейных изделий с удлинением до 50% по согласованию с потребителем.
2.4. Характеристика кож: не жесткие, полностью продублены, равномерно выстроганы и окрашены, хорошо обрезаны и разделаны по всей площади, без пятен.
2.4.1. Кожа с искусственной лицевой поверхностью должна быть с нелипким, неломким по всей площади покрытием, без осыпания покрывной пленки.
2.4.2. Велюр должен иметь с отделанной стороны однородный по высоте ворс.
2.4.3. Наличие слабовыраженных сырьевых пороков относят к характерным особенностям кож.
Примечание. Слабовыраженные и умеренновыраженные сырьевые пороки определяют по каталогу образцов кож.
2.5. По наличию полезной площади кожи относят к 1, 2 и 3-й группам.
Первая группа. Допускаются учитываемые по площади умеренно выраженные сырьевые пороки: жилистость (из исключением кож для верха обуви), царапины, роговины, болячки.
Вторая и третья группы. Допускаются учитываемые по площади пороки первой группы кож, включая жилистость, и прочие пороки, указанные в ГОСТ 3123.
2.5.1. Неизменяемый порок - местная ломкость - в одной точке оценивают 5%, в двух точках - 10%.
2.5.2. Нормы полезной площади по группам кож, %:
1 - от 100 до 95 включ.;
2 - " 94,99 " 80 " ;
3 - " 79,99 " 50.
2.6. Определение полезной площади - по ГОСТ 26343.
2.7. Определение и характеристика пороков - по ГОСТ 3123.
2.8. По видам сырья, из которого они выработаны, кожи из бахтармяного спилка подразделяют на кожи из шкур крупного рогатого скота, конских и свиней.
2.9. Маркировка и упаковка кож - по ГОСТ 1023.
3. ПРИЕМКА
Правила приемки кож - по ГОСТ 938.0.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 938.0.
4.2. Определение массовой доли влаги - по ГОСТ 938.1.
4.3. Определение массовой доли окиси хрома - по ГОСТ 938.3.
4.4. Определение массовой доли веществ, экстрагируемых органическими растворителями, - по ГОСТ 938.5.
4.5. Определение предела прочности при растяжении, удлинения при напряжении - по ГОСТ 938.11.
4.6. Подготовка образцов к физико-механическим испытаниям - по ГОСТ 938.12.
4.7. Кондиционирование пробы - по ГОСТ 938.14.
4.8. Определение массы и линейных размеров образцов - по ГОСТ 938.13.
4.9. Определение толщины образцов и толщины кож в стандартной точке - по ГОСТ 938.15.
4.10. Испытание на ломкость кож со шлифованной лицевой поверхностью - по ГОСТ 938.30.
4.11. Испытания на отдушистость - по ГОСТ 938.31.
4.12. Испытание устойчивости окраски кож к сухому и мокрому трению - по ГОСТ 938.29.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1023.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие кожи из спилка требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения кож - 3 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Группы толщин в стандартной точке А в зависимости
от назначения бахтармяного спилка
Таблица 2
Наименование | Толщина кож, мм | ||
тонких | средних | толстых | |
Хромовая кожа для верха обуви: | |||
с искусственной лицевой поверхностью | От 0,9 до 1,2 | Св. 1,2 до 1,5 | Св. 1,5 до 1,8 |
велюр | От 0,9 до 1,2 | Св. 1,2 до 1,5 | Св. 1,5 |
Кожи для галантерейных изделий | От 0,5 до 0,8 | Св. 0,8 до 1,2 | Св. 1,2 до 1,5 |
Кожи для подкладки обуви | От 0,8 до 1,0 | Св. 1,0 до 1,2 |
Примечание. Допускается выработка кожи из спилка для подкладки обуви толщиной 0,6 до 0,8 мм и свыше 1,2 мм по согласованию с потребителем.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Определение стандартной точки А
Толщину кож определяют в стандартной точке А, расположенной на пересечении диагоналей БГ и ВД наименьшего описанного четырехугольника.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Техническое описание должно содержать:
наименование продукции,
назначение,
вид сырья,
толщину в стандартной точке А,
цвет,
способ и характер отделки;
показатели физико-механических свойств и химического состава кож:
предел прочности при растяжении 10 МПа, не менее,
удлинение при напряжении 10 МПа, %,
устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, баллы,
массовая доля окиси хрома, %, не менее,
массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Данные химического состава кож
Массовая доля влаги - 10-16%.
Массовая доля окиси хрома - не менее 4,3%.
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений) - 3,7-10%.
Примечание. Нормы химического состава (за исключением массовой доли влаги) даны в пересчете на абсолютно сухую кожу.
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1992