ГОСТ 9992-79 Волокно кенафа короткое. Технические условия

БЗ 5—98

ГОСТ 9992-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО КЕНАФА КОРОТКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗ РАБ ОТАН И ВНЕСЕН Научно-производственным объединением «Хлопкопром» РАЗРАБОТЧИКИ

У.Х. Азизходжаев, В.Е. Устюгин, М.Ф. Архипов, АА. Ахмедов, Х.Е. Ерматов, Р.С. Аманова, ЛЛ. Бурова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.03.79 № 1206

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9992—73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., декабре 1990 г. (ИУС 6—84, 5—91)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО КЕНАФА КОРОТКОЕ Технические условия

ГОСТ

9992-79

Kenaf low fiber. Specifications

О КП 81 1200

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на короткое непараллелизованное техническое волокно кенафа, получаемое в результате механической обработки отходов трепания мокрой тресты, вымоченного луба, кудельной тресты и путанины.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Короткое волокно кенафа должно вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2. Короткое волокно кенафа в зависимости от показателей качества подразделяют на два сорта: 1 и 2-й в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

1.3. Сорт волокна устанавливается по наихудшему показателю.

1.4. Посторонние примеси в волокне не допускаются.

1.5. Нормированная влажность волокна устанавливается 14 %.

Фактическая влажность не должна превышать 18 %.

1.6. По внешнему виду короткое волокно кенафа должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Короткое волокно кенафа принимают партиями. Партией считают количество волокна одного сорта, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев.

Кондиционную массу партии (ш*) в килограммах с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев вычисляют по формуле

т_к = т_ф

100+ W_H 100+ Ж_ф

ЮР-**

loo -а;’

где Шф — фактическая масса партии волокна, кг;

Щ, — нормированная влажность волокна, %;

Мф — фактическая влажность волокна, %;

Кф — фактическая массовая доля костры, остатков коробочек и листьев, %;

К_н — нормированная массовая доля костры, остатков коробочек и листьев, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Примечание. Кондиционную массу партии волокна с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев допускается вычислять умножением фактической массы волокна в партии на соответствующие коэффициенты, приведенные в приложении.

2.3. При фактической влажности волокна 7 % и ниже партию принимают по расчетной массе с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев.

Расчетную массу (nip) в килограммах вычисляют по формуле

/Ир = /Яф

100 --Кф

100-V

2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % упаковочных единиц, но не менее четырех упаковочных единиц.

2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Изготовитель проверяет качество волокна по всем показателям стандарта, потребитель — по внешнему виду.

При возникновении разногласий в оценке качества волокна по внешнему виду потребитель проверяет качество волокна по всем показателям стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку качества волокна на той же выборке.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.6. Каждая партия волокна должна сопровождаться документом о качестве с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его местонахождения;

наименования и сорта волокна; количества и номера кип; массы нетто кипы; общей массы партии;

массовой доли костры, остатков коробочек и листьев; фактической влажности; обозначения настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб

3.1.1. Для определения внешнего вида, разрывной нагрузки скрученной ленточки, массовой доли «лапы» и лыкообразных прядей из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, отбирают

по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) три точечные пробы массой не менее 170 г каждая. Отобранные точечные пробы соединяют и получают объединенную пробу массой не менее 2 кг.

3.1.2. Для определения массовой доли костры, остатков коробочек и листьев из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) вырезают ножницами примерно равные по массе точечные пробы в виде прядей волокна длиной 5—7 см и из них формируют две элементарные пробы массой 25—30 г каждая. Каждую элементарную пробу отдельно укладывают в банку с плотно закрывающейся крышкой.

3.1.3. Для определения фактической влажности волокна из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, отбирают по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) примерно равные по массе точечные пробы в виде прядей и из них составляют две объединенные пробы массой по 100—150 г каждая. Каждую объединенную пробу помещают в банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.

3.1.4. Перед испытанием объединенную пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

3.1.1—3.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Определение внешнего вида волокна

3.2.1. Отобранную по п. 3.1.1 объединенную пробу сравнивают визуально со стандартными образцами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки

3.3.1. Из объединенной пробы, отобранной по п. 3.1.1, формируют ленточку. Для этого отбирают четыре навески массой по 20 г каждая так, чтобы в навеску вошло волокно от каждой точечной пробы. При отборе навесок каждую точечную пробу раскладывают на столе и, осторожно растаскивая ее руками, берут пряди волокна.

Из каждой навески волокна вытягиванием и накладыванием одного слоя на другой вручную формируют ленточку длиной 1 м и шириной 4—5 см.

Каждую ленточку пропускают три раза через лентообразователь «ЛОГ» при вытяжке, равной 3.

После первого и второго пропуска полученную ленточку складывают втрое так, чтобы длина ее равнялась 1 м, для чего ее разъединяют в двух местах. После третьего пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из четырех ленточек вырезают 30 отрезков. Из каждого отрезка готовят элементарную пробу массой 1 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняют или удаляют отделением волокна вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

Погрешность взвешивания не должна быть более 0,05 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.2. Разрывную нагрузку отрезков ленточки определяют на динамометре типа ДКВ-60 или на разрывной машине типа РТ-250-МЗ с улиточными зажимами.

3.3.3. Для определения разрывной нагрузки на динамометре типа ДКВ-60 предварительно взвешенные отрезки ленточек скручивают на приборе типа КВ-3, прикрепленном к динамометру, поворачивая ручку прибора вправо или влево до упора, устанавливаемого у отметки 15, что дает 15 кручений на 20 см подкручиваемой длины отрезка.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах динамометра, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.

3.3.4. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине типа РТ-250-МЗ взвешенные отрезки ленточек скручивают на специальном устройстве, смонтированном на машине, до 15 кручений на 20 см длины.

Скрученный отрезок ленточки переносят в зажимы разрывной машины, сохраняя крутку, и

закрепляют.

Разрыв производят при зажимной длине 10 см и скорости движения зажимов 150 мм/мин.

3.3.5. Разрывную нагрузку определяют как среднее арифметическое результатов 30 испытаний.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.4. Определение массовой доли костры, остатков коробочек

и листьев

3.4.1. Массовую долю костры, остатков коробочек и листьев определяют вручную или на приборе марки СКК.

3.4.2. Для определения массовой доли костры, остатков коробочек и листьев на приборе элементарную пробу, отобранную по п. 3.1.2, раскладывают равномерно в рабочей камере прибора вдоль образующей капкового барабана, два ряда колков которого должны быть установлены горизонтально.

Работу на приборе осуществляют согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Элементарную пробу, а также выделенную из объединенной пробы костру, остатки коробочек и листьев взвешивают на весах с погрешностью не более 0,1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.3. При определении массовой доли костры, остатков коробочек и листьев вручную их выбирают пинцетом и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

3.4.4. Массовую долю костры, остатков коробочек и листьев (К) в процентах вычисляют по формуле

js _т • 100

т_х ’

где т — масса костры, остатков коробочек и листьев, г; т_х — масса элементарной пробы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Определение массовой доли «лапы» и лыкообразных прядей

3.5.1. Для определения массовой доли «лапы» и лыкообразных прядей из объединенной пробы, отобранной по п. 3.1.1, составляют элементарную пробу массой 70—100 г, отбирая от каждой точечной пробы 6—8 г волокна.

3.5.2. Из отобранной элементарной пробы вырезают ножницами «лапу» и лыкообразные пряди и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

Массовую долю «лапы» и лыкообразных прядей (Л) в процентах вычисляют по формуле

„ пи • 100

л= -3-,

^т\

где w*2 — масса «лапы» и лыкообразных прядей, г; т_х — масса элементарной пробы, г.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.5.1. 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. JNTs 1).

3.6. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133 (арбитражный), а также на термовлагомерах типа ВХС или ВХС-М1 по ГОСТ 11191.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6.1—3.6.5. (Исключены, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Волокно кенафа упаковывают в кипы раздельно по сортам. Упаковка в одну кипу волокна разных сортов не допускается.

4.2. Короткое волокно кенафа прессуют в кипы массой (по 100±3) кг.

Размеры кип (см. чертеж), мм:

длина 1100⁺²°* ширина 670⁺ , высота 800⁺⁵°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Обвязку производят шестью поясами из стальной низкоуглеродистой проволоки общего назначения, термически обработанной, диаметром 3,0—4,5 мм марки 04-4,5 по ГОСТ 3282.

Расположение поясов на кипе должно соответствовать указанному на чертеже. Расстояние между поясами на кипе должно быть одинаковым, предельное отклонение при этом не должно превышать ±40 мм. Крайние пояса должны находиться от торцов на расстоянии 100—120 мм. Пояса для обвязки кип должны бьггь одинакового размера. Предельное отклонение по длине пояса должно быть ±15 мм. Концы поясов должны быть прочно скреплены и их узлы не должны выступать над поверхностью кипы.

4.4. Маркировку кип производят по ГОСТ 14192 со следующими дополнительными обозначениями на ярлыке:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования и сорта волокна;

фактической влажности, %;

фактической массы нетто кипы, кг;

массовой доли костры, %;

расчетной массы кипы, кг;

номера кипы;

даты запрессовки;

штампа ОТК;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. К каждой кипе с наружной стороны прикрепляют два ярлыка из картона размером 105 х 148 мм.

4.6. Короткое волокно кенафа транспортируют в крьггых железнодорожных вагонах, автомашинах. При транспортировании в автомашинах волокно должно быть укрыто брезентом.

4.7. Волокно в кипах должно храниться в закрытых складских неотапливаемых помещениях. Допускается хранить кипы на открытых специальных площадках с защитой от почвенной влаги и атмосферных осадков.

Кипы должны бьггь уложены в штабеля. Проходы между штабелями должны быть не менее

1 м.

Волокно должно храниться с соблюдением правил противопожарной безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ МАССЫ КОРОТКОГО ВОЛОКНА КЕНАФА

ПРИ НОРМИРОВАННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Коэффициента для вычисления массы короткого волокна кенафа при расчетной массовой доле костры,

остатков коробочек и листьев

Редактор ТЛЛеонова Технический редактор В. Н.Прусакова Корректор М.С.Кабашова Компьютерная верстка А.И. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 16.12.98. Подписано в печать 11.01.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,63.

Тираж 100 экз. С 1677. Зак. 11.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102