ГОСТ 10.31-70 Волокно льняное короткое, поставляемое для экспорта. Технические требования

ГОСТ 10.31-70*
Группа М71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ, ПОСТАВЛЯЕМОЕ ДЛЯ ЭКСПОРТА
Технические требования**
Short flax fibre. Technical requirements for export goods

______________

** Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

Дата введения 1972-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 августа 1970 г. N 1212 срок введения установлен с 01.01. 1972 г.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1980 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1980 г. (ИУС 2-1980 г.).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.11.85 постановлением Госстандарта СССР от 21.06.85 N 1849

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год

Настоящий стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путанины и короткостебельной тресты и поставляемое на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Льняное короткое волокно в зависимости от качества подразделяют на следующие номера: 8, 6, 4, 3 и 2.

1.2. По качеству волокно номеров 8, 6, 4, 3 и 2 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Примечания. 1. При поставке волокна с массовой долей костры ниже норм, указанных в таблице для каждого номера, между Всесоюзным внешнеторговым объединением и поставщиком производится пересчет расчетной массы волокна согласно приложению.

2. Коды ОКП приведены в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Волокно номеров 4 и выше, имеющее гнезда костры и недоработку, поставке на экспорт не подлежит. При этом гнездами костры считают наличие насыпной костры, обволоченной волокном, а к недоработке относят пряди недоработанного волокна с наличием присушистой костры.

1.4. Волокно зеленого цвета, лубообразное и зажгученное поставке на экспорт не подлежит. В волокне номеров 4 и выше не допускается волокно рыжего цвета. Волокно номера 3 рыжего цвета может поставляться по соглашению сторон.

1.5. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность волокна должна быть от 8 до 13%.

1.6. По внешнему виду волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7-1.9. (Исключены, Изм. N 2).

1а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1a.1. Короткое льняное волокно принимают партиями. Партией считают количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве.

1а.2. Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе.

Кондиционную массу партии () в килограммах вычисляют по формуле

,

где - фактическая масса партии, кг;

- нормированная влажность, %;

- фактическая влажность, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

1а.3. Для проверки качества короткого волокна от партии отбирают 10% кип, но не менее четырех.

1а.4. Изготовитель проверяет качество волокна по внешнему виду и по показателям: разрывная нагрузка скрученной ленточки, массовая доля костры и влажность.

Заказчик проверяет качество волокна органолептически.

При возникновении разногласий в оценке качества волокна внутри страны проверку качества волокна проводят по показателям: разрывная нагрузка скрученной ленточки, массовая доля костры и влажность.

При возникновении разногласий в оценке качества волокна после проследования его через границу проверку качества волокна проводит Управление товарных экспертиз Торгово-промышленной палаты СССР.

Результаты проверки распространяют на всю партию.

Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Номер короткого волокна определяют органолептически сравнением со стандартными образцами и по разрывной нагрузке скрученной ленточки и массовой доле костры.

2.2. Из каждой кипы, отобранной по п.1а.3, из двух внутренних слоев по диагонали каждого слоя на участке 17х17 см отбирают точечные пробы из пяти мест при горизонтальном прессовании и из трех мест - при вертикальном, из которых составляют объединенную пробу мессой не менее 3 кг.

От объединенной пробы из разных мест отбирают пробу массой 500 г для определения массовой доли костры на приборах ПК-2М или ПК-2 или 150-200 г для определения массовой доли костры вручную.

2.3. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.1. Объединенную пробу после отбора из нее проб для определения массовой доли костры выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течение 24 ч.

В этих же условиях проводят испытание.

2.3.2. Волокно для испытаний разделяют на две группы: в первую отбирают волокно длиной примерно до 25 см, во вторую - свыше 25 см.

Из волокна, разделенного на две группы пропорционально весовому содержанию каждой группы, отбирают пять навесок массой по 5,5 г. Из каждой навески вытряхивают вручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески из них доводят до массы 5,5 г каждая за счет двух других. Из трех навесок вручную формируют ленточки длиной 1,0 м и шириной 3 см.

Каждую ленточку пропускают пять раз через прибор лентообразователь ЛО-2 при вытяжке от 3,7 до 4 раз, тщательно разравнивая встречающиеся утолщения.

После каждого из четырех пропусков полученную ленточку осторожно разделяют на отрезки длиной 1 м и складывают в четыре слоя так, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняется или удаляется отделением волокон вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

2.3.3. Разрывную нагрузку взвешенных отрезков ленточки определяют на разрывной машине переносного типа ДКВ-60 или на разрывной машине РМП-1.

2.3.4. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине взвешенные отрезки ленточки скручивают при помощи прибора КВ-3, смонтированного на разрывной машине, поворачивая ручку прибора вправо или влево до упора, установленного у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см длины отрезка.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 7 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.

2.3.5. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.

Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

2.3.1-2.3.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.4. Определение массовой доли костры

2.4.1. Отобранное для испытания по п.2.2 волокно расстилают на столе равномерным слоем на площади 100х70 см (встречающиеся гнезда костры растаскивают и вместе с осыпавшейся кострой равномерно распределяют по всему слою) и из него в восьми местах вырезают пряди волокна по чертежу. Для этого волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая над столом, вырезают прядь волокна длиной 15-17 см, массой 12-15 г для определения массовой доли костры на приборах и массой 1,5-2,0 г для определения массовой доли костры вручную.

Каждую прядь делят в продольном направлении на две приблизительно равные части и из этих частей составляют две лабораторные пробы. Костру, высыпавшуюся при делении на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из двух лабораторных проб. Из каждой лабораторной пробы отбирают навески с погрешностью не более 0,01 г массой 50 г каждая для определения массовой доли костры на приборах и массой 5 г каждая для определения массовой доли костры вручную.

2.4, 2.4.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.2. Массовую долю костры определяют по содержанию отходов в лотке, получаемых на приборе марки ПК-2М или ПК-2.

Перед пропуском на приборе каждую навеску делят на пять приблизительно равных частей. Обработку каждой части навески производят в течение 45 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Осыпавшиеся на лоток костру, пыль, покровные ткани и волокнистые примеси вынимают после пропуска каждой части навески и соединяют вместе. Попавшее в лоток волокно и пух с каждой из пяти частей навески вместе обрабатывают дополнительно на том же приборе в течение 7 с и присоединяют соответственно к обработанному волокну и к содержимому лотка.

Взвешивают отдельно обработанное волокно и содержимое лотка, собранные вместе от всех частей навески. Суммарная масса волокна и содержимого лотка не должна отличаться от первоначальной массы навески более чем на 1 г. Если разность больше 1 г, то результат обработки данной навески не учитывают, а обрабатывают вновь отобранную и подготовленную навеску из оставшегося волокна.

При определении массовой доли костры на приборе марки ПК-2 навеску делят на четыре примерно равные части. Обработку каждой части навески на приборе, взвешивание обработанного волокна и содержимого лотка производят так же, как при проведении анализа на приборе марки ПК-2М.

2.4.3. Массовую долю отходов в лотке () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса отходов, содержащихся в лотке, г;

- первоначальная масса навески, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Массовую долю костры определяют в соответствии со справочным приложением 1.

При определении массовой доли костры на приборе ПК-2 за массовую долю костры принимают массовую долю отходов в лотке.

2.4.4. При ручном методе из двух навесок по 5 г каждая, отобранных по п.2.4.1, костру выбирают пинцетом. Выбранную костру взвешивают.

Разница между первоначальной массой пробы и суммой масс костры и волокна должна быть не более 0,1 г.

Массовую долю костры () в процентах вычисляют, как указано в п.2.4.3.

2.4.2-2.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.5. Определение фактической влажности

2.5.1. Из разных мест кип, отобранных по п.1а.3, отбирают примерно равными частями две пробы массой 150-200 г каждая.

Каждую пробу помещают в железную банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.

2.5.2. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133-82.

2.5-2.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6, 2.7. (Исключены, Изм. N 2).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. Комплектование партий, упаковку, маркировку и транспортирование короткого льняного волокна производят в соответствии с действующей инструкцией по экспорту льняного волокна и пеньки заводской и незаводской обработки и условиями заказ-наряда Всесоюзного внешнеторгового объединения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное*
____________________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.

Пересчет расчетной массы партии волокна () производят по формуле:

,

где - масса партии волокна, приведенная к нормированной влажности, в кг;

- массовая доля костры по норме в %;

- фактическая массовая доля костры в %.

Расчетную массу партии волокна вычисляют с точностью до 0,1 кг с последующим округлением до 1 кг.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Переводная таблица определения массовой доли костры

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1981

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена З