ГОСТ 12.2.052-81
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
Общие требования безопасности
Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements
Дата введения 1982-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 5-78 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.1.004-91 | 2.3.3 |
ГОСТ 12.1.005-88 | Приложение 3 |
ГОСТ 12.1.010-76 | 1.1 |
ГОСТ 12.2.003-91 | " |
ГОСТ 12.4.026-76 | 4.5 |
ГОСТ 111-2001 | Приложение 2 |
ГОСТ 380-2005 | " |
ГОСТ 481-80 | " |
ГОСТ 492-2006 | " |
ГОСТ 493-79 | " |
ГОСТ 617-2006 | " |
ГОСТ 859-2001 | " |
ГОСТ 1050-88 | " |
ГОСТ 1583-93 | " |
ГОСТ 1779-83 | " |
ГОСТ 2850-95 | " |
ГОСТ 4543-71 | " |
ГОСТ 4640-93 | " |
ГОСТ 4784-97 | " |
ГОСТ 5017-2006 | " |
ГОСТ 5152-84 | " |
ГОСТ 5539-73 | " |
ГОСТ 5583-78 | Вводная часть |
ГОСТ 5632-72 | Приложение 2 |
ГОСТ 5971-78 | " |
ГОСТ 6631-74 | " |
ГОСТ 6709-72 | " |
ГОСТ 6824-96 | " |
ГОСТ 7338-90 | " |
ГОСТ 8731-74 | " |
ГОСТ 8733-74 | " |
ГОСТ 9109-81 | " |
ГОСТ 9356-75 | " |
ГОСТ 9639-71 | " |
ГОСТ 9968-86 | Приложение 3 |
ГОСТ 10007-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 10727-91 | " |
ГОСТ 10832-91 | " |
ГОСТ 10994-74 | " |
ГОСТ 12652-74 | " |
ГОСТ 12707-77 | " |
ГОСТ 12871-93 | " |
ГОСТ 13489-79 | " |
ГОСТ 13744-87 | " |
ГОСТ 14613-83 | " |
ГОСТ 15527-2004 | " |
ГОСТ 17478-95 | " |
ГОСТ 17622-72 | " |
ГОСТ 17711-93 | " |
ГОСТ 18175-78 | " |
ГОСТ 19281-89 | " |
ГОСТ 19337-73 | " |
ГОСТ 20437-89 | " |
ГОСТ 20836-75 | " |
ГОСТ 23844-79 | Приложение 3 |
ГОСТ 26358-84 | Приложение 2 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Проверен в 1987 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.03.87 N 1045
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87)
____________________________________________________________
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 N 361*
______________
* Информация приводится по официальному изданию - М.: Издательство стандартов, 1988 год. - .
____________________________________________________________
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 26 от 16.11.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.12.2008 N 510-ст введено в действие на территории РФ с 01.06.2009
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2009 год
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23%, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см) при температуре до 200°С (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. Общие требования
1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*, "Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха"**, "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"***, "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств", "Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов"
, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.
_______________
* На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.
** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.
*** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.
На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.
На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23% должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п.3.3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. (Исключен, Изм. N 2).
1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
На кислородном оборудовании должна быть надпись: "Кислород. Опасно!". Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях*.
_______________
* На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 "Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности".
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в приложении 1.
2. Требования к материалам
2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл.1-15 обязательного приложения 2.
2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл.1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл.2.
Таблица 1
Тип | Эскиз контакта | Краткая характеристика контакта |
М1 |
| Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой |
М2 |
| Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов |
М3 |
| Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса |
М4* | |
|
* При
| ||
и 
давления кислорода принимают как для типа М1 с 
и 
.
Таблица 2
Тип контакта | Эскиз контакта | Краткая характеристика |
0 |
| Материал практически полностью контактирует с кислородом |
1 |
|
|
2 |
| Уплотнительный элемент в подвижном или неподвижном соединении при |
3 |
| Уплотнительный элемент запорного органа |
4 |
|
|
5 |
|
|
. При 
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:
А - когда материал не способен к горению (табл.1-9 приложения 2);
Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл.10-13 приложения 2);
В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл.14, 15 приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл.10.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания , рассчитанная по формуле 1 или 1а
(1)
для 
, (1а)
за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:
0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;
0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;
0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
где - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);
- средняя наработка на загорание, ч (значения
приведены в табл.10-13 приложения 2);
- 2,72 - основание натуральных логарифмов.
2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.
2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23% допускается при давлении МПа (кгс/см
), определяемом по формуле
, (2)
где - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см
);
- концентрация кислорода, % по объему;
- показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов;
2,5 - для неметаллических материалов и смазок.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Требования к изготовлению, монтажу, подготовке к работе и ремонту
3.1. (Исключен, Изм. N 2).
3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл.3.
Таблица 3
Температура, | Содержание жировых загрязнений, мг/м | |||
| до 0,6 (6) включ. | св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ. | св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ. | св. 6,4 (64) |
До 333 (60) включ. | 500** | 200 | 100 | 50 |
Св. 333 (60) до 473 (200) включ. | 250 | 100 | 50 | 25 |
_______________
* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200°C допускается увеличение приведенных норм в два раза.
** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м.
*** Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23% могут быть подсчитаны по формуле (2).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. При превышении норм, указанных в табл.3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.
4. Требования к арматуре, предохранительным устройствам, средствам измерения и автоматизации*
______________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.
4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.
4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.
Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл.3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл.9 приложения 2.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.
4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23%, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.
4.5. Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.
Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью "Кислород. Опасно!", выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается.
_______________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Раздел 5. (Исключен, Изм. N 2).
Приложение 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ
Термин | Пояснения |
1. Кислородное оборудование | Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23%, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура |
2. (Исключен, Изм. N 2). | |
3. Опасная зона | Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23% |
4. Параметры кислорода | Давление, температура, концентрация, скорость потока |
5. Опасное загрязнение | Загрязнение пожароопасным веществом |
6. Пожароопасное вещество | По ГОСТ 12.1.004 |
7, 8, 9. (Исключены, Изм. N 2). |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Приложение 2
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ
1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200°C следует производить в соответствии с табл.1 и 10.
2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл.14 и 15.
2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см
) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.
2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, должна быть очищена от окалины путем травления пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии - изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл.2 и 11.
4*. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл.3; при типе контакта 2 - по табл.4; при типе контакта 3 - по табл.5 и 12; при типе контакта 4 - по табл.6 и 13.
______________
* Изменением N 2 предлагается в п.4 заменить номера таблиц: 16 на 11а, 17 на 11б. - .
5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5,b следует производить по табл.7.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл.8.
7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60°C (333 К) следует производить по табл.9. При температуре свыше +60 до +200°C (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 1
Группа А
Материал | Скорость потока кисло- рода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см | Давление кислорода, МПа (кгс/см | |||||||||
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 15 | ||||
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 | 0 | 0,03 | 0,10 | 0,06 (0,6) | 0,4 (4) | 1,0 (10) | 1,6 (16) | 5,0 (50) | ||||
| Cв. 0 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||||||
Углеродистые стали по | Не ограни- | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 10,0 (100) | ||||||
Чугун по ГОСТ 26358 | 0 | 0,16 (1,6) | 0,6 (6,0) | 1,2 (12) | 2,5 (25) | 3,2 (32,0) | 4,0 (40,0) | |||||
| До 0,1 включ. | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,80 (8,0) | 1,00 (10,0) | 1,20 (12,0) | ||||||
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | |||||||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||||||
Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632, 36НХТЮ по ГОСТ 10994 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2 | 0 | 0,1 (1) | 0,3 (3) | 2,5 (25) | 3,6 (36) | 6,4 (64) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 42,0 (420) | |||
| До 0,1 включ. | 0,8 (8) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | ||||||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 0,4 (4) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | 2,5 (25) | 5,0 (50) | ||||||
| Св. 1,0 | 0,4 (4) | 0,8 (8) | 1,6 (16) | 2,5 (25) | |||||||
Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718,ЭП816, ВНЛ-6 | 0 | 0,3 (3) | 1,0 (10) | 6,4 (64) | 10,0 (100) | 25,0 (250) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | ||||
| До 0,1 включ. | 2,5 (25) | 3,2 (32) | 6,4 (64) | 12,5 (125) | 30,0 (300) | ||||||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 1,2 (12) | 2,0 (20) | 4,2 (42) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | ||||||
| Св. 1,0 | 1,2 (12) | 2,5 (25) | 4,2 (42) | 8,0 (80) | |||||||
Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 | 0 | 1,2 (12) | 3,0 (30) | 20,0 (200) | 30,0 (300) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | |||||
| До 0,1 включ. | 8,0 (80) | 10,0 (100) | 20,0 (200) |
|
| ||||||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 4,2 (42) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | 25,0 (250) |
|
| |||||
| Св. 1,0 |
| 4,2 (42) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 25,0 (250) |
| |||||
Медь и ее сплавы | Любая | 42,0 (420) | 42,0 (420) | |||||||||
Продолжение табл.1
Материал | Скорость потока кислорода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||
|
| 15 | 30 | 45 | 60 | 90 |
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 | 0 | 0,40 (4,0) | 0,6 (6,0) | 0,8 (8,0) | 1,20 (12,0) | 1,60 (16,0) |
| До 0,1 включ. | 0,16 (1,60) | 0,16 (1,60) | 0,40 (4,00) | 0,64 (6,40) | 0,80 (8,00) |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,10 (1,00) | ||||
| Св. 0,5 | 0,10 (1,00) | 0,16 (1,60) | 0,25 (2,50) | 0,40 (4,00) | |
Углеродистые стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали по ГОСТ 4543 | 0 | 0,6 (6,0) | 1,20 (12,0) | 2,00 (20,0) | 10,00 (100,0) | |
| До 0,1 включ. | 0,4 (4,0) | 0,6 (6,0) | 1,00 (10,0) | 5,00 (50,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,20 (2,00) | 0,40 (4,00) | 0,6 (6,0) | 2,50 (25,0) | |
| Св. 0,5 | 0,16 (1,60) | 0,25 (2,50) | 0,40 (4,00) | 1,00 (10,0) | |
Чугун по ГОСТ 26358 | 0 | 2,00 (20,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) | 12,50 (125,0) | 10,00 (100,0) |
| До 0,1 включ. | 1,00 (10,0) | 1,20 (12,0) | 2,00 (20,0) | 4,00 (40,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,6 (6,0) | 1,00 (10,0) | 1,20 (12,0) | 2,50 (25,0) | |
| Св. 0,5 | 0,16 (1,60) | 0,64 (6,40) | 0,80 (8,00) | 1,25 (12,5) | |
Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632 | 0 | 5,00 (50,0) | 10,00 (100,0) | 16,00 (160,0) | 32,00 (320,0) | 42,00 (420,0) |
| До 0,1 включ. | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | 5,00 (50,0) | 10,00 (100,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 1,00 (10,0) | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) | |
| Св. 0,5 | 0,64 (6,40) | 1,00 (10,0) | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | |
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - .
Продолжение табл.1
Материал | Скорость потока кислорода, м/с | Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||||
1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |||
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 | 0 | 0,15 (1,5) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | 1,60 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) | |
| До 0,1 включ. | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 1,00 (10,0) | 2,00 (20,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 1,25 (12,5) | ||||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||
Углеродистые стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали по ГОСТ 4543 | Не ограничивается | 0,25 (2,5) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | |||
Чугун по ГОСТ 26358 | 0 | 0,15 (1,5) | 0,64 (6,4) | 0,80 (8,0) | 1,6 (16,0) | 3,20 (32,0) | 6,40 (64,0) | |
| До 0,1 включ. | 0,06 (0,6) | 0,16 (1,6) | 0,32 (3,2) | 0,64 (6,4) | 1,00 (10,0) | 2,00 (20,0) | |
| Св. 0,1 до 0,5 включ. | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | 1,25 (12,5) | ||||
| Св. 0,5 | 0,16 (1,6) | 0,40 (4,0) | 0,64 (6,4) | ||||
Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632, 36НХТЮ по ГОСТ 10994 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-1, ВНС-25, ВНС-2 | 0 | 2,0 (20) | 3,2 (32) | 5,0 (50) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 42,0 (420) | |
| До 0,1 включ. | 0,8 (8) | 1,2 (12) | 1,6 (16) | 3,2(32) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | |
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 0,4 (4) | 0,8 (8) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | 8,0 (80) | |
| Св. 0,1* | 0,4 (4) | 0,6 (6) | 1,0 (10) | 2,0 (20) | 4,0 (40) | ||
Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 | 0 | 8,0 (80) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 30,0 (300) | 42,0 (420) | ||
| До 0,1 включ. | 3,2 (32) | 4,0 (40) | 6,4 (64) | 12,5 (125) | 25,0 (250) | ||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 1,6 (16) | 3,2 (32) | 4,0 (40) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | 30,0 (300) | |
| Св. 1,0 | 1,6 (16) | 2,5 (25) | 4,0 (40) | 8,0 (80) | 16,0 (160) | ||
Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 | 0 | 25,0 (250) | 32,0 (320) | 42,0 (420) | ||||
| До 0,1 включ. | 10,0 (100) | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 32,0 (320) | |||
| Св. 0,1 до 1,0 включ. | 5,0 (50) | 10,0 (100) | 12,5 (125) | 25,0 (250) | |||
| Св. 1,0 | 5,0 (50) | 8,0 (80) | 12,5 (125) | 25,0 (250) | |||
Медь и ее сплавы | Любая | 42,0 (420) | ||||||
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - .
Таблица 2
Группа А
| Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||
| 50 | 100 | 150 |
Асбестовый картон по ГОСТ 2850 | Без ограничения | ||
Оконное стекло по ГОСТ 111 |
| ||
Стекловолокнистый холст |
| ||
Стекловолокнистые маты |
| ||
Паронит КП-2 | 10,00 (100,0) | 2,20 (22,0) | 0,30 (3,0) |
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 | 0,25 (2,5) | 0,15 (1,5) | 0,10 (1,0) |
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 0,10 (1,0) | ||
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 | |||
Резина N 52-775 | 0,12 (1,2) | 0,08 (0,8) | - |
Резина ИРП-1136 | 0,10 (1,0) | 0,06 (0,6) | - |
Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" | 0,4 (4,0) | ||
Таблица 3
Группа А
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | Давление кислорода, МПа (кгс/см | |||||||||||
| 0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | |||
Листовая фибра по ГОСТ 14613 | - | 8,0 (80) | 3,5 (35) | 1,5 (15) | 0,6 (6) | - | 15,0 (150) | 7,0 (70) | 3,5 (35) | 1,6 (16) | |||
Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24 | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 3,5 (35) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | |||||
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 | |||||||||||||
Резина ИРП-1136 | 24,0 | 16,0 (160) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | |||||
Резина N 52-775 | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 16,0 (160) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | |||||
Капроновая смола | 15,0 (150) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 22,0 (220) | 15,0 | 7,5 (75) | 6,4 (64) | |||||
Паронит ПОН* по ГОСТ 481 | 8,0 (80) | 5,5 (55) | 16,5 (165) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | ||||||||
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 | 13,0 (130) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 6,4 (64) | |||||||
Поликарбонатная смола (дифлон) | 20,0 (200) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | 5,0 (50) | 25,0 (250) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | |||||
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 42,0 (420) | 10,0 (100) | 7,0 (70) | 42,0 (420) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | |||||||
Паронит КП-2* | Без ограничения | ||||||||||||
Асбестовый картон по ГОСТ 2850 |
| ||||||||||||
Спирально-навитые прокладки из асбеста и паронита КП-2 |
| ||||||||||||
Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824 | 15,0 (150) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 5,0 (55) | - | 22,0 (220) | 15,0 (150) | 9,6 (96) | 6,4 (64) | - | |||
Герметик УТ-31, | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 6,4 (64) | 3,6 (36) | 30,0 (300) |
| 7,2 (72) | 4,5 (45) |
| ||||
Герметик 5Ф-13К*** |
| 25,0 (250) | 13,0 (130) | 9,0 (90) |
|
| 28,0 (280) | 15,0 (150) | 12,0 (120) |
| |||
Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ*
| 22,0 (220) |
| 25,0 (250) |
| |||||||||
Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539 | Без ограничения | ||||||||||||
Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" | 42,0 | 36,0 (360) | 30,0 | 18,0 (180) | 42,0 | 38,0 (380) | 32,0 (320) | 22,0 (220) | |||||
________________
* Парониты допускается применять при температуре до +200°C.
*** Наличие герметика вне разъема не допускается.
* Допускается использование по типу контакта 5,а.
Таблица 4
Группа А
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||
| 2 | 3 | 4 | 7 | 10 |
Резина В-14, В-14-1 | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 4,0 (40) | 3,0 (30) | 1,6 (16) |
Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм | 8,0 (80) | 6,5 (65) | 5,0 (50) | 3,5 (35) | 2,4 (24) |
Поликарбонатная смола (дифлон) | 7,0 (70) | 6,0 (60) | 5,0 (50) | 4,5 (35)* | 2,4 (24) |
Капроновая смола | |||||
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 | 7,5 (75) | 7,0 (70) | 6,4 (64) | 4,5 (45) | 3,5 (35) |
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 15,0 (150) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 6,4 (64) |
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 | Без ограничения | 36,0 (360) | 25,0 (250) | ||
Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779 | Без ограничения | ||||
Резина ИРП-1136 | 10,0 (100) | 9,0 (90) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,8 (48) |
Резина N 52-775 | 18,0 (180) | 15,0 (150) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 6,4 (64) |
Материалы на основе фторопласта-4: | |||||
Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" | 32,0 | 28,0 | 24,0 | 20,0 | 14,0 (140) |
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - .
Таблица 5
Группа А
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | |||||
| при типе контакта 3, | при типе контакта 3, | ||||
| 5 | 15 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 | 3,0 (30) | - | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 3,5 (35) | 3,0 (30) |
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 |
|
|
|
|
|
|
Капроновая смола | 4,0 (40) | 0,1 (1) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,5 (45) | 4,0 (40) |
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 |
|
|
|
|
|
|
Поликарбонатная смола (дифлон) | 4,5 (45) | 0,1 (1) | 9,0 (90) | 7,0 (70) | 3,5 (35) | 3,0 (30) |
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 6,4 (64) | 0,2 (2) | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 8,5 (85) | 7,0 (70) |
Паронит КП-2 | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 15,0 (150) |
Резина ИРП-1136 | 4,8 (48) | 0,2 (2) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | 4,8 (48) |
Резина N 52-775 | 8,0 (80) | 0,4 (4) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 8,0 (80) |
Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7, ФКН-14 | 7,5 (75) | 0,3 (3) | 25,0 (250) | 10,0 (100) | 8,5 (85) | 7,0 (70) |
Таблица 6
Группа А
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | |
| при типе контакта 4, | при типе контакта 4, |
Резины Н-1, Н-10, Н-24 | 0,6 (6) | 6,4 (64) |
Резина ИРП-1136 | 1,2 (12) | 12,0 (120) |
Резина N 52-775 | 1,6 (16) | 16,0 (160) |
_________________
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1-0,2 мм.
Табл. 1-6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Таблица 7
Группа А
Материал | Толщина покрытия, мкм, не более | Давление кислорода, |
| Контакта типа 5, | |
Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 | 7 | 15,0 (150) |
Грунтовка АК-070 |
| 12,0 (120) |
Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109 | 10 | 10,0 (100) |
Эмаль ВЛ-725 |
|
|
Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707 | 15 | 8,0 (80) |
Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971 | 40 | 3,0 (30) |
Грунтовка АК-070 |
| 0,8 (8) |
Эмаль ХВ-130 |
|
|
Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631 | 30 | 0,2 (2) |
Эмаль АС-730 | 60 |
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 8
Группа А
Материал | Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см |
Пленка ПЭТФ | 21 |
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н | 23** |
Пенопласт ФРП-1 | |
Плиточный пенопласт ПХВ | 25 |
Стекловолокнистый холст | 100 |
Нити и волокна стеклянные однонаправленные | |
Стеклянное волокно по ГОСТ 10727 | |
Стекловолокнистые маты | |
Минеральная вата* по ГОСТ 4640 | |
Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832 | |
Асбестовый картон по ГОСТ 2850 | |
Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871 | |
Асбестовый шнур по ГОСТ 1779 | |
Пенопласт ФРП-2Н | 48** |
Пенопласт "Криофин" | |
Ткани льняные огнезащищенные: | |
арт.11201 | 27 |
арт.11119 | 28 |
Винилискожа арт.86050 | 22 |
Ткань из пряжи терлон N 20/2 | 35 |
Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон | |
Ткань угольная КУТ | 45 |
Ткань фторопластовая арт.21851 | |
Ткань "Полифен" | |
Ткань "Лола" | 50 |
___________________
* Содержание органических примесей не должно превышать 0,45% по массе.
** При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100% (объемных).
Таблица 9
Группа А
Материал | Давление, МПа (кгс/см | Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||||||
20 | 40 | 50 | 100 | 200 | 250 | 500 | без ограни- чения | |||
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709 | Без ограничения | |||||||||
Жидкости ПЭФ и МФЖ | 42,0 (420) | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 16,0 (160) | ||||||
Смазки |
| 25,0 (250) | 16,0 (160) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | ||||
Смазка СК2-06 | 30,0 (300) | 16,0 (160) | ||||||||
Смесь: глицерина по ГОСТ 6824 50% и дистиллированной воды по ГОСТ 6709 50% | 16,0 (160) | 6,4 | 4,0 (40) | 1,6 (16) | ||||||
Глицерин по ГОСТ 6824 | 25,0 (250) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | 0,64 (6,4) | ||||||
Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337 | 4,0 (40) | 0,64 (6,4) | 0,16 (1,6) | Применять не рекомендуется | ||||||
Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214 | 1,6 (16) | 0,16 (1,6) | Применять не рекомендуется | |||||||
Смазка "Нибелунг" | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 16,0 (160) | 6,4 (64) | 4,0 (40) | 1,6 (16) | ||||
Смазка "Криогель" |
|
|
|
|
|
| ||||
Смазка Fomblin CR 861 | 42,0 (420) | 25,0 (250) | 11,0 | 6,0 (60) | 5,0 | 3,0 | 2,5 | |||
Смазка Fomblin GRM 30 | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 17,5 (175) | 15,0 (150) | 10,0 (100) | 7,0 | ||||
Компрессорная жидкость LC 80 | 42,0 (420) | 26,0 (260) | 17,5 | |||||||
Таблица 10
Группа Б
Материал |
| Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||
| 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | |
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 | 2·10 | 5,0 (50,0) | 20,0 (200) | |||
| 2·10 | 0,16 (1,6) | 4,0 (40) | 12,5 (125) | 16,0 (160) | 20,0 (200) |
| 0,8·10 | Не рекомендуется | 1,0 (10) | 4,0 (40) | 6,4 (64) | |
Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358 | 2·10 | 2,0 (20) | 42,0 (420) | |||
| 2·10 | Не рекомен- дуется | 0,5 (5) | 16,0 (160) | ||
| 0,8·10 | Не рекомендуется | 0,2 (2) | 2,0 (20) | ||
Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов | 2·10 | 42,0 (420) | ||||
| 2·10 | 32,0 (320) | ||||
| 0,8·10 | 25,0 (250) | 32,0 (320) | |||
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 | 2·10 | Не рекомен- дуется | 42,0 (420) | |||
| 2·10 | Не рекомендуется | 1,2 (12) | |||
| 0,8·10 | Не рекомендуется | 0,25 (2,5) | |||
Продолжение табл.10
Материал |
| Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||
| 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | |
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 | 2·10 | 12,5 (125) | 20,0 (200) | 20,0 (200) | ||
| 2·10 | 2,5 (25) | 10,0 (100) | 16,0 (160) |
| |
| 0,8·10 | 0,64 (6,4) | 2,5 (25) | 6,4 (64) | 10,0 (100) | 16,0 (160) |
Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358 | 2·10 | 42,0 (420) | ||||
| 2·10 | |||||
| 0,8·10 | 1,6 (16) | ||||
Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов | 2·10 | 42,0 (420) | ||||
| 2·10 | |||||
| 0,8·10 | 32,0 (320) | ||||
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 | 2·10 | 42,0 (420) | ||||
| 2·10 | |||||
| 0,8·10 | 25,0 (250) | ||||
Продолжение табл.10
Материал |
| Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||
| 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | |
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 | 2·10 | 10,0 (100) | 20,0 (200) | 20,0 (200) | 20,0 (200) | |
2·10 | 1,6 (16) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | |||
0,8·10 | 0,5 (5) | 1,6 (16) | 6,4 (64) | 16,0 (160) | ||
Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358 | 2·10 | 2,0 (20) | 42,0 (420)
| |||
2·10 | Не рекомендуется | |||||
0,8·10 | Не рекомендуется | 12,0 (120) | ||||
Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов | 2·10 | 42,0 (420) | ||||
2·10 | ||||||
0,8·10 | 25,0 (250) | 32,0 (320) | ||||
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 | 2·10 | 4,0 (40) | 42,0 (420) | |||
2·10 | 2,0 (20) | 10,0 (100) | ||||
0,8·10 | 0,4 (40) | 2,0 (20) | 10,0 (100) | 25,0 (250) | ||
Таблица 11
Группа Б
Материал | Диаметр или толщина, мм, не менее | Давление кислорода, МПа (кгс/см | |
|
|
|
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 1,5 | 4,8 (48) | 2,0 (20) |
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 | |||
Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437, ДСВ по ГОСТ 17478 | 1,0 | 1,2 (12) | 0,4 (4) |
Стеклопластик 27-63 С | 1,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) |
Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652 | 2,0 | 2,0 (20) | 0,7 (7) |
Поликарбонатная смола (дифлон) | 1,0; | 0,3 (3); | 0,1 (1); |
Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639 | |||
Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622 | |||
Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327 | |||
Резина ИРП-1136 | 2,0 | 4,0 (40) | 1,6 (16) |
Резина N 52-775 | 2,0 | 6,4 (64) | 2,4 (24) |
Конструкционный текстолит по ГОСТ 5 | 1,0 | 0,8 (8) | 0,3 (3) |
Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652 | 1,0 | 0,3 (3) | 0,1 (1) |
Пленка ПЭТФ | 0,1 | 0,3 (3) | 0,1 (1) |
Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836 | 2,0 | 0,8 (8) | 0,3 (3) |
Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" | 1,0 | 18,0 (180) | 4,8 (48) |
__________________
* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов - по ГОСТ 9356.
Табл. 8-11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Таблица 11а
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||||||||||||||
при | при | ||||||||||||||
1, | 1, | 1, | 1, | ||||||||||||
при толщине | |||||||||||||||
1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | ||||
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 | 24,0 | 14,0 (140) | 11,0 | 27,0 (270) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,8 (48) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 6,4 (64) | 4,8 (48) | |||
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 | |||||||||||||||
Резина ИРП-1136 | 42,0 | 28,0 | 20,0 (200) | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 22,0 (220) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | 30,0 (300) | 20,0 (200) | 12,0 (120) | |||
Резина N 52-775 | 42,0 | 32,0 | 42,0 | 34,0 | 42,0 (420) | 24,0 (240) | 16,0 (160) | 42,0 (420) | 26,0 (260) | 18,0 (180) | |||||
Капроновая смола | 26,0 (260) | 17,0 (170) | 13,0 (130) | 28,0 | 20,0 (200) | 14,0 (140) | 9,6 (96) | 6,4 (64) | 4,8 (48) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 6,4 (64) | |||
Поликарбонатная смола (дифлон) | |||||||||||||||
Листовая фибра по ГОСТ 14613 | |||||||||||||||
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 | 42,0 (420) | 26,0 (260) | 18,0 (180) | 42,0 (420) | 28,0 (280) | 20,0 (200) | 26,0 (260) | 16,0 (160) | 9,6 (96) | 28,0 (280) | 18,0 (180) | 10,0 (100) | |||
Паронит ПОН по ГОСТ 481 | |||||||||||||||
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 42,0 (420) | 30,0 (300) | 22,0 (220) | 42,0 (420) | 32,0 (320) | 24,0 (240) | 30,0 (300) | 20,0 (200) | 12,0 (120) | 32,0 (320) | 22,0 (220) | 14,0 (140) | |||
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ | |||||||||||||||
Герметик 5Ф-13К | 32,0 (320) | 22,0 (220) | - | 36,0 (360) | 24,0 (240) | - | 14,0 (140) | 10,0 (100) | - | 16,0 (160) | 12,0 (120) | - | |||
Герметик УТ-31, УТ-30М по ГОСТ 13489 | 22,0 (220) | 12,0 (120) | - | 26,0 (260) | 18,0 (180) | - | 7,0 (70) | 4,8 (48) | - | 9,0 (90) | 6,4 (64) | - | |||
Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" | 42 (420) | 36,0 (360) | 42 (420) | 38,0 (380) | 36 (360) | 28,0 (280) | 38,0 (380) | 30,0 (300) | |||||||
Таблица 11б
Материал | Давление кислорода , МПа (кгс/см | |||||||||
|
| |||||||||
Толщина | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | |
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 | 14,0 (140) | 12,0 (120) | 11,0 (110) | 7,0 (70) | 5,0 (50) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 4,5 (45) | 3,5 (35) | 2,4 (24) |
Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338 | ||||||||||
Резина ИРП-1136 | 28,0 (280) | 24,0 (240) | 20,0 (200) | 16,0 (160) | 12,0 (160) | 18,0 (180) | 13,0 (130) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 6,4 (64) |
Капроновая смола | 18,0 (180) | 16,0 (160) | 14,0 (140) | 9,6 (96) | 7,0 (70) | 8,0 (80) | 7,0 (70) | 6,4 (64) | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
Поликарбонатная смола (дифлон) | ||||||||||
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 | 28,0 (280) | 24,0 (240) | 18,0 (180) | 14,0 (140) | 10,0 (100) | 18,0 (180) | 13,0 (130) | 9,0 (90) | 7,0 (70) | 5,0 (50) |
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 36,0 (360) | 32,0 (320) | 24,0 (240) | 18,0 (180) | 12,0 (120) | 20,0 (200) | 16,0 (160) | 12,0 (120) | 10,0 (100) | 8,0 (80) |
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ | ||||||||||
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 | 42,0 (420) | 36,0 (360) | 42,0 (420) | 38,0 (380) | 30,0 (300) | |||||
Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" | 42,0 (420) | 32,0 | 24 (240) | 38,0 (380) | 26,0 | 20,0 | ||||
Табл.11а, 11б. (Введены дополнительно, Изм. N 1; Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 12
Группа Б
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | |||||||||||||
при | при | |||||||||||||
3, | 3, | 3, | 3, | 3, | 3, | |||||||||
|
|
|
| |||||||||||
5 | 10 | 15 | 3 | 6 | 8 | 5 | 10 | 15 | 3 | 6 | 8 | |||
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 | 1,6 (16) | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,4 (24) | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,4 (24) | 0,6 (6) | 5,0 (50) | 4,0 | 1,0 (10) | 5,0 (50) | 4,0 (40) | 1,5 (15) |
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 | ||||||||||||||
Поликарбонатная смола (дифлон) | ||||||||||||||
Капроновая смола | ||||||||||||||
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 | 5,0 (50) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 12,0 (120) | 1,6 (16) | 10,0 (100) | 8,0 (80) | 4,0 (40) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,0 (40) |
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | 10,0 (100) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 12,0 (120) | 3,2 (32) | 12,0 (120) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 9,0 (90) | 6,4 (64) |
Резина ИРП-1136 | 6,4 (64) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 13,0 (130) | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 13,0 (130) | 2,0 (20) | 12,0 (120) | 8,0 (80) | 4,8 (48) | 14,0 (140) | 8,0 (80) | 4,8 (48) |
Резина N 52-775 | 10,0 (100) | 36,0 (360) | 30,0 (300) | 16,0 (160) | 32,0 (320) | 30,0 (300) | 14,0 (140) | 3,6 (36) | 14,0 (140) | 10,0 (100) | 6,4, (64) | 16,0 (160) | 10,0 (100) | 6,4 (64) |
Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14, ФН-1 | 10,0 (100) | 32,0 (320) | 28,0 (280) | 15,0 (150) | 36,0 (360) | 28,0 (280) | 12,0 (120) | 3,2 (32) | 12,0 (120) | 9,0 (90) | 6,4 (64) | 15,0 (150) | 9,0 (90) | 6,4 (64) |
Таблица 13
Группа Б
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | ||
| 4, | 4, | 4, |
Резина Н-1, Н-10, Н-24 | 0,45 (4,5) | 2,4 (24) | 15,0 (150) |
Резина ИРП-1136 | 1,6 (16) | 4,8 (48) | 28,0 (280) |
Резина N 52-775 | 2,4 (24) | 6,4 (64) | 36,0 (360) |
__________________
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,10,2 мм.
** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (25 кгс/см).
Табл.12, 13. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Таблица 14
Группа В
Материал | Давление кислорода , МПа (кгс/см
| ||||
| 50 | 30 | 16 | 6 | 3 |
Углеродистая сталь по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированная сталь по ГОСТ 19281, ГОСТ 4543 | - | 1,6 (16) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 25,0 (250) |
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 | 1,6 (16) | 4,0 (40) | 10,0 (100) | 42,0 (420) | |
Коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632 | |||||
Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617, ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175, ГОСТ 492
| 42,0 (420) | ||||
_______________
* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 15
Группа В
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | в арматуре отключения КИП ( | ||||||||
| в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | ||||||||
| при управлении | |||||||||
| местном | дистанци- онном | местном | дистанци- онном | ||||||
| кор- пус | детали запор- ного устрой- ства | кор- пус | детали запор- ного устрой- ства | кор- пус | детали запор- ного устрой- ства | кор- пус | детали запор- ного устрой- ства | кор- пус | шпиндель с запорным конусом |
Алюминиевые сплавы
| 1,6 (16) | Не применяются
| ||||||||
Чугуны по ГОСТ 26358 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 1,6 (16) | |||
Углеродистые стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 | ||||||||||
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 | 6,4 (64) | 6,4 | 6,4 (64) | 16,5 | 4,0 (40) | 4,0 | 6,4 (64) | 16,5 | 25,0 (250) | |
Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175 | 42 (420) | |||||||||
мм)______________
Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготавляют только плоскими.
При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см
) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см
) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
* Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.
* Текст документа соответствует оригиналу. В бумажном оригинале в таблице 15 указание на сноску "" не приводится. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Табл.16, 17. (Исключены, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Методы определения содержания масла на поверхности кислородного оборудования
1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.
1.2. Электронные флуориметры типа "Флюорат-02-3М", "Квант", ЭФ-3МА.
1.3. Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.
1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м.
1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см.
2. Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м.
2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п.1.2.
2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10x10 см.
2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10-50 см растворителя и определяют содержание в нем масла. "Фон" растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.
2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см контролируемой поверхности.
Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см растворителя в течение 3-5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.
Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока "фон" растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать "фону" чистого растворителя.
2.2.4. Содержание масла на проконтролированной поверхности в мг/м
после каждой пробы, рассчитывают по формуле
,
где - количество масла в 10 см
растворителя после промывки использованной салфетки, мг;
- количество масла в 10 см
растворителя ("фон" растворителя), мг;
- поверхность изделия, протертая салфеткой, см
.
Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.
2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.
2.2.6. Содержание масла на контролируемой поверхности в мг/м
рассчитывают по формуле
,
где и
- содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм
;
- объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм
;
- поверхность изделия, м
.
3. Требования безопасности
3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.
3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м:
хладон 122-3000;
хлористый метилен - 50.
3.3. Все работы с растворителями должны проводиться в вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.
3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80%.
Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
