ГОСТ 12.2.048-80 Система стандартов безопасности труда. Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.048-80

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Saws and flat knives
sharpening machines. Safety requirements

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. N 2988

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 1-90, 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и других дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее - станки).

Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.3.028.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.

1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005.

1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040.

1.5. Шумовые и вибрационные характеристики

1.5.1. Нормируемый шумовой характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука в контрольных точках. Расположение и количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.

Допустимые значения эквивалентных уровней звука в контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и не превышать 80 дБА.

1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда - по ГОСТ 12.1.012.

1.5, 1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности - по ГОСТ 12.4.026*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.

1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха - не менее 10 мм.

1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.

1.8, 1.9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать случайное соприкосновение рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и охлаждающей жидкости.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1a. Ограждение должно быть оборудовано экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.

2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.

2.4. Конструкция кожухов - по ГОСТ 12.2.028*.

_________________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.3.028 (см. п.3 Информационных данных). - Примечание КОДЕКС.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

3.1. Установка и крепление шлифовального круга - по ГОСТ 2270.

3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.

Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060.

3.3. Окружные скорости абразивных кругов - по ГОСТ 2424.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.3.028.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ

4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.

4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их значение, направление и скорость перемещения механизмов станка, или символами по ГОСТ 12.4.040.

4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.

4.4. Маховички управления и штурвалы - по ГОСТ 21752.

4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269 и ГОСТ 22613.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

5.1. Электрооборудование и его монтаж должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007*, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 27487**.

___________________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.2.007.0 (см. п.3 Информационных данных). - Примечание КОДЕКС.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.

5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.

5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей, должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ

6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.

6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.

6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.

7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При контроле выполнения требований безопасности станки подвергаются следующим проверкам:

надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;

правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;

исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;

сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;

соответствие выполняемых команд символам на пульте управления станком;

состояние воздушной среды на рабочем месте. Методы контроля - по ГОСТ 12.1.005.

Методика проведения проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в технических условиях на станок конкретной модели.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012. Метод проверки - по ГОСТ 12.1.012. Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ 12.1.012. Проверка проводится при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станки проверяют выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.

7.3. Требования к условиям измерений шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.028*. Требования к средствам измерения и проведению измерений - по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.028. Шумовые характеристики станка измеряют при типовых условиях эксплуатации. Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков.

___________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

Эквивалентные уровни звука () в каждой точке при измерении шумомером определяют за полный технологический цикл заточки одной пилы (ножа) по формуле

,

где - период времени усреднения уровней (время полного технологического цикла), с;

- временной интервал, в течение которого уровень остается постоянным, с;

- средний уровень звука дБА, в данной точке измерения, действующий в течение времени , с учетом постоянной измерительного помещения.

Допускается определять эквивалентные уровни звука в соответствии с приложением 4 ГОСТ 12.1.050.

Шумовые характеристики проверяют при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станков проверка производится выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.

7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

7.4. При проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть обесточен.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002