ГОСТ 12.4.137-84
Группа М18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ,
КИСЛОТ, ЩЕЛОЧЕЙ, НЕТОКСИЧНОЙ И ВЗРЫВООПАСНОЙ ПЫЛИ
Технические условия
Safety leather footwear for protection from petroleum, petroleum products, acids,
alkalies, non-toxic and explosive dust. Specifications
МКС 13.340.50
ОКП 88 1000
Дата введения 1985-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.84 N 880
3. Взамен ГОСТ 5782-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.4.103-83 | 1.1 |
ГОСТ 12.4.165-85 | 4.9 |
ГОСТ 485-82 | 2.5, 2.6, 2.13 |
ГОСТ 939-88 | 2.5, 2.5.1, 2.6, 2.13 |
ГОСТ 940-81 | 2.6, 2.9, 2.13 |
ГОСТ 1903-78 | 2.17 |
ГОСТ 3927-88 | 2.2 |
ГОСТ 5394-89 | 2.25 |
ГОСТ 6309-93 | 2.15 |
ГОСТ 7065-81 | 2.17 |
ГОСТ 7296-81 | 5.1 |
ГОСТ 9134-78 | 2.18, 4.4 |
ГОСТ 9135-73 | 4.8 |
ГОСТ 9136-72 | 4.5 |
ГОСТ 9182-75 | 2.17 |
ГОСТ 9277-79 | 2.5 |
ГОСТ 9289-78 | 3.1, 4.1 |
ГОСТ 9290-76 | 2.16.1, 4.3 |
ГОСТ 9292-82 | 2.18, 4.4 |
ГОСТ 9333-70 | 2.5 |
ГОСТ 9542-89 | 2.17 |
ГОСТ 9718-88 | 4.7 |
ГОСТ 11373-88 | 1.1 |
ГОСТ 19196-93 | 2.6, 2.7, 2.9, 2.17 |
ГОСТ 24104-88 | 4.6 |
ГОСТ 26165-84 - 26167-84 | 2.25 |
ГОСТ 28371-89 | 2.25 |
ГОСТ 29277-92 | 2.17 |
ОСТ 17-73-86 | 2.7 |
ОСТ 17-793-79 | 2.7 |
ОСТ 17-272-78 | 2.20.1 |
ТУ 17-21-446-82 | 2.5 |
ТУ 17 УССР 3735-84 | 2.17 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС 12-88, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь, предназначенную для защиты работающих от сырой нефти, нефтяных масел и нефтепродуктов тяжелых фракций, кислот и щелочей концентрации до 20%, нетоксичной и взрывоопасной пыли.
1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и условному обозначению защитных свойств должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Вид обуви | Половоз- | Размер | Коли- | Условное обозначение защитных свойств |
Сапоги | Мужская | 240-307 | 3 | Hс, Нм, К |
Женская | 217-285 | 3 | ||
Полусапоги, ботинки | Мужская | 240-307 | 3 | Hс, Нм, К |
Женская | 217-285 | 3 | ||
Полусапоги с завышенными берцами | Мужская | 240-307 | 3 | Hс, Нм, К |
Женская | 217-285 | 3 | ||
Ботинки на резинках | Мужская | 240-307 | 3 | Нм, Пв |
Женская | 217-285 | 3 | ||
Полуботинки | Мужская | 240-307 | 3 | Нм, К |
Женская | 217-285 | 3 |
1.1.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом на колодках одной полноты.
1.1.2. Допускается изготовлять обувь с верхом из хромовых кож и водостойкой кожи УКС с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.
1.1.3. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких перечисленных вредных производственных факторов.
1.1.4. Обувь, предназначенная для эксплуатации в условиях пониженных температур до минус 20 °С, должна изготовляться на подкладке из шерстяных, полушерстяных материалов, искусственного меха по нормативно-технической документации, до минус 30 °С - из натурального меха по нормативно-технической документации.
1.1.5. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять обувь в двух полнотах.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Вид обуви | Половоз- | Исходный размер обуви | Высота обуви, мм, не менее | Ширина голенищ или берцев, | |||
|
| из кожи | из искусственной кожи | ||||
вверху | внизу | вверху | внизу | ||||
Сапоги | Мужская | 270 | 395 | 198 | 182 | 204 | 187 |
Женская | 240 | 350 | 191 | 171 | 196 | 176 | |
Полусапоги и ботинки | Мужская | 270 | 126 | 130 | - | - | - |
Женская | 240 | 156 | 119 | - | - | - | |
Полусапоги с завышенными берцами | Мужская | 270 | 220 | - | 182 | - | - |
Женская | 240 | 180 | - | 170 | - | - | |
Ботинки на резинках | Мужская | 270 | 150 | 132 | - | - | - |
Женская | 240 | 180 | 127 | - | - | - | |
Полуботинки | Мужская | 270 | 66 | - | - | - | - |
Женская | 240 | 61 | - | - | - | - |
Примечания:
1. Высота обуви во всех полнотах одного размера не меняется.
2. Разница в высоте смежных размеров обуви должна быть, мм:
сапог - 5; полусапог и ботинок мужских - 2; полусапог и ботинок женских - 3; полуботинок - 1.
3. Разница в ширине берцев или голенищ смежных размеров и полнот обуви должна быть 2,5 мм.
4. В сапогах с разъемными голенищами, устанавливающимися по ноге, ширина голенищ вверху не нормируется.
1.2.1. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ.
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Высота задника, мм, не более | |||||
Половозрастная группа обуви | Исходный | по вертикали в крыльях | по линии заднего шва | ||
сапог | сапог, | ботинок, полуботинок | |||
с верхом из юфтевых кож | с верхом из хромовых кож | ||||
Мужская | 270 | 43 | 56 | 49 | 48 |
Женская | 240 | 39 | 52 | 45 | 44 |
Примечания:
1. Высота задников во всех полнотах одного размера не меняется.
2. Разница в высоте задников смежных размеров обуви должна быть 2 мм.
3. По согласованию с потребителем допускается увеличивать высоту фигурного задника сапог не более чем на 30 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
2.3. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, доппельно-клеевого, ранто-клеевого, литьевого.
2.4. Обувь в зависимости от защитных свойств должна изготовляться:
для защиты от взрывоопасной пыли (Пв) - на кожаной подошве с резиновым каблуком, гвоздевого метода крепления;
для защиты от сырой нефти (Нс) - на подошве из маслобензостойкой и маслонефтестойкой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого и литьевого методов крепления;
для защиты от нефтяных масел и нефтепродуктов тяжелых фракций (Нм) - на подошвах из маслобензостойкой и маслонефтестойкой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, доппельно-клеевого, ранто-клеевого и литьевого методов крепления;
для защиты от кислот, щелочей концентрации до 20% (К
для защиты от нетоксичной пыли (Пн) - на подошвах из маслобензостойкой, маслонефтестойкой, кислотощелочестойкой, износоустойчивой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого и литьевого методов крепления.
2.5. На наружные детали верха сапог, полусапог и ботинок применяют: юфтевую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485, термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления, водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации.
Допускается применять:
на голенища сапог, берцы полусапог и ботинок, задние наружные ремни, задники, клапаны, язычки, манжеты, ремни для застежки - юфтевую кожу из свиных шкур по ГОСТ 485;
на голенища сапог - обувную кирзу по ГОСТ 9333, шарголин по ГОСТ 9277; эластоискожу-Т обувную по ТУ 17-21-446;
на детали верха ботинок - хромовую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 и хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5.1. На наружные детали верха полуботинок применяют хромовую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939, хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую, водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации.
2.5.2. Допускается изготовлять клапаны ботинок и полуботинок, штаферки ботинок из винилискожи - ТР по нормативно-технической документации или других искусственных материалов, по качеству не уступающих указанным.
2.6. На внутренние детали верха обуви применяют:
кожу для подкладки обуви по ГОСТ 940 (за исключением овчины), подкладочный спилок по нормативно-технической документации.
Допускается применять:
на поднаряды сапог и полусапог, подблочники и штаферки - юфтевую кожу для верха обуви по ГОСТ 485, хромовую кожу для верха обуви по ГОСТ 939, термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления, водостойкую кожу УКС и хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую по нормативно-технической документации;
на задние внутренние ремни, карманы для задников и подшивку сапог - юфтевую кожу верха обуви по ГОСТ 485, термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления и водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации;
на подшивку сапог, подкладку союзки и берцев полусапог - двухслойную кирзу, башмачное полотно, бумазею-корд по ГОСТ 19196;
на подкладку ботинок и полуботинок - диагональ, башмачное полотно по ГОСТ 19196 или другие материалы, по качеству не уступающие указанным.
2.7. На детали подкладки утепленной обуви применяют:
искусственный мех по ОСТ 17-793-79, шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17-73-86, натуральный мех по нормативно-технической документации или другие материалы, по качеству не уступающие указанным.
Допускается на подкладку верхней части голенищ применять башмачное полотно и двухслойную кирзу по ГОСТ 19196.
2.8. На подкладку под штаферку в ботинках применяют эластичный полиуретановый поропласт по нормативно-технической документации или другие материалы, по качеству не уступающие указанному.
2.9. Допускается манжеты для сапог, полусапог и ботинок изготовлять из кожи для подкладки обуви по ГОСТ 940 (кроме овчины), двухслойной кирзы, башмачного полотна по ГОСТ 19196, искусственной кожи, башмачной резины по нормативно-технической документации.
2.9.1. Допускается изготовлять манжеты из всех участков перчаточной кожи толщиной 0,7-1,0 мм по нормативно-технической документации.
2.10. Ботинки на резинках должны изготовляться с эластичной вставкой из башмачной резины по нормативно-технической документации.
2.11. Ушки в сапогах должны изготовляться из ушковой тесьмы по нормативно-технической документации.
2.11.1. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять сапоги без ушек.
2.12. Обувь для защиты от взрывоопасной пыли должна изготовляться с блочками, крючками, пряжками из пластических масс или цветных металлов.
Шнурки должны быть хлопчатобумажные, синтетические по нормативно-технической документации с пластмассовыми наконечниками или из сыромятины шириной 4,0-4,5 мм.
2.13. Наружные и внутренние детали верха из кожи должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Толщина детали, мм | ||||||
Наименование детали | Половоз- растная группа обуви | Кожа юфтевая из шкур крупного рогатого скота или конской | Кожа юфтевая из свиных шкур по ГОСТ 485 | Кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, спилок подкладочный по нормативно- | Участки кожи, |
Переда для сапог, союзки для полусапог | Мужская | 1,5-1,9 | - | - | - | Из чепрачной части |
Женская | 1,5-1,9 | - | - | - | ||
Союзки для ботинок | Мужская | 1,3-1,8 | - | 1,3-1,8 | - | То же |
Женская | 1,2-1,7 | - | 1,2-1,7 | - | ||
Союзки для полуботинок | Мужская | - | - | 1,2-1,7 | - | " |
Женская | - | - | 1,2-1,7 | - | ||
Голенища для сапог и берцы для полусапог | Мужская | 1,2-1,7 | 1,4-1,9 | - | - | Из плотных участков |
Женская | 1,2-1,7 | 1,4-1,9 | - | - | ||
Берцы для ботинок | Мужская | 1,2-1,7 | 1,4-1,9 | 1,2-1,7 | - | То же |
Женская | 1,2-1,7 | 1,4-1,9 | 1,2-1,7 | - | ||
Берцы для полуботинок | Мужская | - | - | 1,2-1,7 | - | " |
Женская | - | - | 1,2-1,7 | - | ||
Задинки для сапог и полусапог | Мужская | 1,2-1,7 | 1,4-1,9 | - | - | " |
Женская | 1,2-1,7 | 1,4-1,9 | - | - | ||
Задинки для ботинок | Мужская | 0,9-1,3 | 1,1-1,5 | 1,2-1,7 | - | " |
Женская | 0,9-1,3 | 1,1-1,5 | 1,2-1,7 | - | ||
Задинки для полуботинок | Мужская | - | - | 1,2-1,7 | - | " |
Женская | - | - | 1,2-1,7 | - | ||
Глухие и полуглухие клапаны: | ||||||
для сапог и полусапог | Мужская | 1,1-1,6 | 1,1-1,6 | - | - | " |
Женская | 1,1-1,6 | 1,1-1,6 | - | - | ||
для ботинок | Мужская | 0,9-1,3 | 1,1-1,5 | 0,8-1,2 | - | Из плотных участков |
Женская | 0,9-1,3 | 1,1-1,5 | 0,8-1,2 | - | ||
для полуботинок | Мужская | - | - | 0,8-1,2 | - | То же |
Женская | - | - | 0,8-1,2 | - | ||
Язычки для ботинок | Мужская | 0,7-1,2 | 0,8-1,2 | 0,8-1,2 | - | " |
Женская | 0,7-1,2 | 0,8-1,2 | 0,8-1,2 | - | ||
Язычки для полуботинок | Мужская | - | - | 0,8-1,2 | - | " |
Женская | - | - | 0,8-1,2 | - | ||
Накладка на клапан для ботинок | Мужская | - | - | 1,2-1,6 | - | " |
Женская | - | - | 1,2-1,6 | - | ||
Задние наружные ремни: | ||||||
для сапог | Мужская | 1,4-1,9 | 1,5-1,9 | - | - | Из плотных участков, кроме пашин |
Женская | 1,3-1,8 | 1,5-1,9 | - | - | ||
для полусапог и ботинок | Мужская | 1,4-1,9 | 1,5-1,9 | 1,4-1,9 | - | То же |
Женская | 1,4-1,9 | 1,5-1,9 | 1,3-1,8 | - | ||
для полуботинок | Мужская | - | - | 1,4-1,9 | - | " |
Женская | - | - | 1,3-1,8 | - | ||
Ремни для застежки | Мужская | 1,3-1,8 | 1,4-1,9 | 1,2-1,7 | - | " |
Женская | 1,3-1,8 | 1,4-1,9 | 1,2-1,7 | - | ||
Манжеты | Мужская | 1,1-1,5 | 1,2-1,6 | 1,0-1,4 | 0,7-1,2 | " |
Женская | 1,1-1,5 | 1,2-1,6 | 1,0-1,4 | 0,7-1,2 | ||
Поднаряды для сапог и полусапог | Мужская | 1,0-1,4 | 1,1-1,5 | 1,1-1,3 | 0,9-1,2 | Из плотных участков кожи |
Женская | 0,9-1,2 | 1,0-1,2 | 1,1-1,3 | 0,9-1,2 | ||
Подкладка под союзки ботинок и полуботинок | Мужская | - | - | - | 0,8-1,2 | То же |
Женская | - | - | - | 0,8-1,2 | ||
Подшивка для сапог | Мужская | 0,8-1,2 | 1,0-1,4 | - | 0,8-1,2 | " |
Женская | 0,8-1,2 | 1,0-1,4 | - | 0,8-1,2 | ||
Подкладка под берцы, цельная подкладка; подкладка под язычок, подкладка под ремни для застежки | Мужская | - | - | - | 0,8-1,2 | " |
Женская | - | - | - | 0,8-1,2 | ||
Задние внутренние ремни и карманы для задников | Мужская | 0,8-1,2 | 1,0-1,4 | - | 0,8-1,2 | " |
Женская | 0,8-1,2 | 1,0-1,4 | - | 0,8-1,2 | ||
Подблочник, штаферка | Мужская | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | " |
Женская | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 |
Примечание. Толщина верхней части голенищ, задних наружных ремней и берцев допускается на 0,2 мм ниже минимальных толщин, указанных в настоящей таблице. Верхней частью голенищ, задних наружных ремней и берцев считается площадь деталей на расстоянии 1/3 высоты обуви от верхнего края.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
2.14. По согласованию с потребителем допускаются привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), кант голенищ из маслобензостойкой резиновой смеси по нормативно-технической документации.
2.14.1. Допускается изготовлять без задинок обувь литьевого метода крепления с наружным задником из полиуретана по нормативно-технической документации.
2.15. Детали заготовок обуви должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон по нормативно-технической документации.
2.16. Прочность ниточных креплений деталей заготовок обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.
Таблица 5
Место скрепления шва | Вид обуви | Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н, не менеe | Метод испытания | |
при двух строчках | при строчках более двух | |||
Голенища с передом | Сапоги | 150 | 160 | По ГОСТ 9290 |
Берцы с союзкой | Полусапоги | 150 | 160 | По ГОСТ 9290 |
Ботинки | 150 | 160 | ||
Полуботинки | 150 | - | ||
Задний наружный ремень с голенищами или берцами | Сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки | 120 | - | По ГОСТ 9290 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.16.1. Допускается частично заменять ниточные швы швами горячей вулканизации из маслобензостойкой резины по нормативно-технической документации при условии обеспечения норм прочности, указанных в табл.5.
2.17. Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.6.
Таблица 6
Наименование детали | Метод крепления низа | Материал и участок кожи, из которых выкраивают деталь | Толщина деталей низа в готовой обуви, мм | |
мужской | женской | |||
Подошва | Гвоздевой, гвозде-клеевой, клеевой | Резиновая формованная непористая маслобензостойкая, резиновая формованная непористая износоустойчивая по нормативно-технической документации | - | - |
Гвозде-клеевой, клеевой | Резиновая пористая маслонефтестойкая, резиновая пористая кислотощелочестойкая по нормативно-технической документации | 6,8-8,5 | 5,8-7,8 | |
Доппельно-клеевой, ранто-клеевой | Резиновая пористая маслонефтестойкая по нормативно-технической документации | 6,8-8,5 | - | |
Литьевой | Полиуретан по нормативно-технической документации | - | - | |
Гвоздевой | Кожа крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть | 4,0-4,3 | 3,8-4,1 | |
Подметка | Гвоздевой | Кожа крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть и воротки, по ГОСТ 1903, воротки, плотные участки | 3,0-3,3 | 2,5-2,8 |
Каблук | Гвоздевой, гвозде-клеевой, клеевой | Резиновый формованный непористый маслобензостойкий, резиновый формованный непористый износоустойчивый по нормативно-технической документации | - | - |
Доппельно-клеевой, ранто-клеевой | Резиновый пористый маслонефтестойкий по нормативно-технической документации | 19,0-22,0 | - | |
Подложка | Гвоздевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277, плотные участки пол и воротков | 2,0-2,5 | 2,0-2,5 |
Гвозде-клеевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 чепрачная часть | 3,0-3,5 | 3,0-3,5 | |
Доппельно-клеевой, ранто-клеевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, плотные участки кож и воротков | 2,0-2,5 | 2,0-2,5 | |
Стелька одинарная | Гвоздевой, гвозде-клеевой, доппельно-клеевой, ранто-клеевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277, чепрачная часть, воротки и конские хазы | 2,7-3,0 | 2,5-2,8 |
Клеевой, литьевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277 , плотные участки | 2,3-2,6 | 2,2-2,5 | |
Стелька комбини- | Гвоздевой, гвозде-клеевой, доппельно-клеевой, ранто-клеевой | |||
первый слой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277, плотные участки пол, воротки | 2,0-2,3 | 2,0-2,3 | |
второй слой | Картон обувной марок С-1 и С-2 по ГОСТ 9542 | 1,5-1,8 | 1,5-1,8 | |
Обводка | Гвоздевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков | 1,7-2,0 | 1,7-2,0 |
Задник одинарный: | ||||
для сапог | Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть | 4,0-4,3 | 3,8-4,3 | |
Гвоздевой, гвозде-клеевой, литьевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации | 1,8-2,1 | 1,8-2,1 | |
для полусапог, ботинок и полуботинок | Все методы крепления | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, чепрачная часть и плотные участки воротков (кроме обуви с верхом из хромовых кож) | 3,5-3,8 | 3,5-3,8 |
Формованный из обувного картона марок З-1 и З-2 по ГОСТ 9542 (кроме обуви с верхом из юфтевых кож) | 1,9-2,3 | 1,6-2,0 | ||
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 | Три-четыре слоя | |||
Термопластические материалы по нормативно-технической документации | - | - | ||
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации | 1,8-2,1 | 1,8-2,1 | ||
Задник двухслойный для сапог, полусапог и ботинок: | Гвоздевой, гвозде-клеевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277, плотные участки пол и воротков | 1,8-2,1 | 1,5-1,8 |
мягкий пласт | Литьевой | Полиуретан по нормативно-технической документации | - | - |
жесткий пласт | Гвоздевой, гвозде-клеевой, литьевой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277, чепрачная часть и плотные воротки | 3,2-3,5 | 3,0-3,3 |
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 | Три-четыре слоя | |||
Подносок | Все методы крепления | Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 | Два-три слоя | |
Формованный пластмассовый по нормативно-технической документации | - | - | ||
Термопластические материалы по нормативно-технической документации | - | - | ||
Текстильные материалы для верха обуви по ГОСТ 19196 и ТУ 17 УССР 3735, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации | Один-два слоя | |||
Литьевой | Эластичный материал марки ЭП-2 по нормативно-технической документации | Два-три слоя | ||
Рант | Доппельно-клеевой, ранто-клеевой | Кожа для рантов по ГОСТ 9182 и ранты по нормативно-технической документации | 2,0-2,2 | - |
Геленок | Все методы крепления | Металлический (супинатор), деревянный, профилированный, пластмассовый по нормативно-технической документации | - | - |
Простилка | То же | Картон обувной марок П-1 и П-2 по ГОСТ 9542, отходы кожи, ткани, войлока, сукна | - | - |
Вкладная стелька: | ||||
для неутепленной обуви | " | Картон обувной марок С-1 и С-2 оклеенный по ГОСТ 9542 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 |
Клеевой | Кожа для подкладки по ГОСТ 940, спилок подкладочный по нормативно-технической документации | 0,9-1,3 | 0,9-1,3 | |
для утепленной обуви (двухслойная) | Все методы крепления | Картон обувной марок С-1 и С-2 неоклеенный по ГОСТ 9542 - первый слой | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 |
Мех искусственный, войлок, сукно, драп по нормативно-технической документации - второй слой | - | - |
Примечание. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления без простилки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.18. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.7.
Таблица 7
Метод крепления | Прочность крепления, | Метод испытания |
По каждому образцу | ||
Гвоздевое крепление резиновой подошвы | 130 Н/см | По ГОСТ 9134 |
Гвоздевое крепление кожаной подошвы, подложки | 100 Н/см | По ГОСТ 9134 |
По полупаре | ||
Клеевое крепление подошвы к верху | 45 Н/см | По ГОСТ 9292 |
Клеевое крепление резиновой подошвы к подложке | 24 Н/см | По ГОСТ 9292 |
Ниточное крепление ранта к кожаной подложке | 120 Н/см | По ГОСТ 9134 |
Ниточное крепление ранта к подошве | 140 Н/см | По ГОСТ 9134 |
Литьевой | 70 H/см | По ГОСТ 9292 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.19. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть, Н, не менее:
800 - для мужской обуви;
600 - для женской обуви.
2.20. Для гвоздевого крепления подошвы и каблуков должны применяться латунные гвозди по нормативно-технической документации.
2.20.1. Допускается по согласованию с потребителем применять для крепления каблуков гвозди с антикоррозийным покрытием по ОСТ 17-272-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.21. Задники в сапогах должны быть стойкими во всех частях, в полусапогах, ботинках и полуботинках - во всех частях, кроме верхней на расстоянии 18-20 мм от верхнего края задника и в крылья на расстоянии 18-35 мм от концов.
2.21.1. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация задников из термопластических материалов должна быть не более 1,0 мм.
2.22. Обувь должна изготовляться с жесткими подносками. Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением 1/3 длины носка, прилегающей к союзке. Общая деформация подноска не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация подносков из термопластических и эластичных материалов должна быть не более 1,0 мм.
2.23. Масса полупары обуви исходного размера должна соответствовать нормам, указанным в табл.8.
Таблица 8
| Масса полупары обуви исходного размера, г, | ||||||
Вид обуви | Половозрастная группа обуви | гвоздевом на подошве из | гвозде- | клее- | литье- | доппельно- | |
кожи | резины | ||||||
Сапоги | Мужская | 970 | 1050 | 990 | - | 750 | - |
Женская | 730 | 770 | 750 | - | 610 | - | |
Полусапоги с завышенными берцами | Мужская | 850 | 900 | 870 | - | 700 | - |
Женская | 680 | 710 | 700 | - | 550 | - | |
Полусапоги и ботинки | Мужская | 750 | 800 | 770 | 620 | 600 | 770 |
Женская | 510 | 550 | 540 | 410 | 400 | - | |
Полуботинки | Мужская | 510 | 510 | 500 | 370 | 350 | - |
Женская | 360 | 360 | 350 | 300 | 300 | - |
2.21.1 - 2.23. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.23.1. При изготовлении обуви на утепленной подкладке норма массы полупары увеличивается на 5,0%.
2.24. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н, клеевого и литьевого - не более 210 Н, доппельно-клеевого и ранто-клеевого - не более 220 Н.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.25. Определение сортности обуви - по ГОСТ 5394, ГОСТ 26165* - ГОСТ 26167, ГОСТ 28371.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 26165-2003. - Примечание "КОДЕКС".
2.26. Коэффициент снижения прочности ниточных креплений деталей верха специальной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов не должен быть менее 0,6. Показатель введен в действие с 1 июля 1991 г.
2.27. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа специальной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов не должен быть менее 0,5. Показатель вводится в действие с 1 июля 1991 г.
2.26, 2.27. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9289.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров - по НТД.
4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
4.6. Массу полупары обуви определяют путем взвешивания на весах 4-го класса точности по ГОСТ 24104*.
________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
4.8. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9135-2004. - Примечание "КОДЕКС".
4.9. Определение коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред - по ГОСТ 12.4.165.
(Введен дополнительно, Изм. N 2.)
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
в верхней части обуви каждой полупары на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с табл.1 настоящего стандарта.
5.1.1. Допускается по согласованию с потребителем проставлять несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви на изнаночной стороне каждой полупары обуви в верхней части.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 30 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой по нормативно-технической документации.
6.3. Допускаемое время непрерывного использования - 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок носки обуви на кожаной подошве - 40 дней, на резиновой подошве - 70 дней со дня выдачи.
Текст документа сверен по:
Система стандартов безопасности труда.
ГОСТ 12.4.126-83-ГОСТ 12.4.128-83, ГОСТ 12.4.129-2001,
ГОСТ 12.4.130-83-ГОСТ 12.4.134-83, ГОСТ 12.4.135-84-
ГОСТ 12.4.139-84, ГОСТ 12.4.141-99, ГОСТ 12.4.142-84-
ГОСТ 12.4.149-84, ГОСТ 12.4.150-85-ГОСТ 12.4.155-85,
ГОСТ Р 12.4.204-99 (ИСО 11933-2-87): Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003