ГОСТ Р 113.07.01-2024 Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли по производству извести

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР 113.07.01 — 2024

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли по производству извести

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2024

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-исследовательский институт «Центр экологической промышленной политики» (ФГАУ «НИИ «ЦЭПП»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 113 «Наилучшие доступные технологии»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2024 г. № 1629-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

©Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2024

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................................1

3 Термины и определения................................................................1

4 Общие положения....................................................................1

5 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов..................2

6 Заключительные положения...........................................................10

Приложение А (справочное) Коэффициенты выбросов диоксида углерода......................11

Приложение Б (справочное) Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы, коэффициенты выбросов диоксида углерода и содержание углерода по видам топлива................................................12

Библиография........................................................................15

III

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Введение

Накопление в атмосфере парниковых газов (ПГ) оказывает неблагоприятное воздействие на глобальный климат, изменение которого неразрывно связано с необратимыми последствиями, влекущими за собой риски обеспечения безопасности и устойчивого развития.

Известковая промышленность является энергоемкой отраслью с потреблением энергии до 60 % от общих расходов на производство. Внедрение энергосберегающих технологий, снижение общего расхода тепла на единицу продукции, рациональная организация расхода топлива являются актуальными задачами отрасли.

В целях снижения последствий изменения климата на антропогенные и природные системы во всем мире задействованы различные сферы государственного регулирования, в том числе совместные усилия государства, бизнеса и общества.

Так, достижение углеродной нейтральности при устойчивом росте экономики России является целью Стратегии низкоуглеродного развития Российской Федерации [1], подготовленной в соответствии с Указом Президента Российской Федерации [2].

В целях реализации указанной стратегии и поручений Правительства Российской Федерации [3] в рамках актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям предусматривается проведение национального отраслевого бенчмаркинга для установления индикативных показателей (ИП) удельных выбросов ПГ.

Настоящий стандарт является методическим документом, в котором содержатся рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для отрасли производства извести.

IV

ГОСТ Р 113.07.01—2024

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли по производству извести

The best available techniques. Guidelines for benchmarking of greenhouse gas emissions from the industry for lime production

Дата введения — 2025—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные методические подходы и рекомендации к проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ в отрасли по производству извести.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 113.00.11 Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов в отраслях промышленности

ГОСТ Р 113.00.12 Наилучшие доступные технологии. Термины и определения

ГОСТ Р 113.00.30 Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по разработке обязательного приложения информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям «Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 113.00.12.

4 Общие положения

В соответствии со Стратегией низкоуглеродного развития Российской Федерации [1] прогнозируется два сценария с разными подходами по адаптации российской экономики к глобальному энергопереходу.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Настоящий стандарт разработан с целью установления единых методических подходов к проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для производства извести. Рассчитанные по бенчмаркингу уровни выбросов ПГ отражают признак совершенства технологии определенного предприятия в сопоставимых условиях, при этом не отражают общий уровень удельных прямых и косвенных выбросов ПГ.

5 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов

5.1 Этапы проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов

Бенчмаркинг следует выполнять с учетом положений ГОСТ Р 113.00.11.

Основные этапы проведения бенчмаркинга:

- формирование экспертной группы;

- определение границ процессов для количественного определения выбросов ПГ и выбор методик(и) расчета выбросов ПГ;

- разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета выбросов ПГ;

- сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов ПГ;

- расчет удельных выбросов ПГ;

- верификация результатов расчетов удельных выбросов ПГ;

- построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов ПГ.

5.2 Методология расчета выбросов парниковых газов для производства извести

5.2.1 Границы расчета удельных выбросов парниковых газов для производства извести

При проведении бенчмаркинга количественная оценка выбросов ПГ выполнена для следующих производственных процессов производства извести:

- обжиг в печи;

- очистка от пыли;

- гидратация извести;

-дробление и помол извести (для производства извести металлургических предприятий).

Технологические процессы и установки, включенные в границы производственных процессов при проведении расчетов выбросов ПГ приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Технологические процессы и установки, включенные в границы производственных процессов при проведении расчетов выбросов ПГ

5.2.2 Методические подходы к количественной оценке удельных выбросов парниковых газов

Выбросы ПГ известковых предприятий включают выбросы СО₂, образующиеся при производстве извести, обжиге известняка/мела/доломита в результате высоко-температурного разложения карбонатного сырья (СаСО₃, МдСО₃, СаМд(СО₃)₂) с получением извести всех типов, включая гашенную (гидратированную) известь. Количественное определение объемов выбросов СО₂ от производства извести выполняется для отдельных обжиговых печей или по организации в соответствии с приказом Минприроды России [4] одним из следующих методов:

- расчет выбросов СО₂ на основе данных о расходе карбонатного сырья;

- расчет выбросов СО₂ на основе данных о производстве извести.

В данную категорию источников ПГ не включаются выбросы СО₂ от сжигания топлива в печах обжига при производстве извести.

2

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями, исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов.

5.2.2.1 Расчет выбросов СО₂ на основе данных о расходе карбонатного сырья

Расчет выбросов выполняется по формуле

^ЕСО₂,у ⁼ X(^MJ,y ^EFCO₂,y ‘ ^Fy,y ) “ X (^MLD,y ’ ^Wy,LD,y ' 0 ~ ^FLD,y )' ^EFCO₂,y )’ 0)

/=1 /=1

где E_Cq₂ у — выбросы CO₂ от производства извести за период у, т СО₂;

М_уу — ^масса карбоната у, израсходованного в обжиговой печи за период у, т;

^EFco₂y — коэффициент выбросов для карбоната j, т СО₂/т;

F_jy — степень кальцинирования карбоната у за период у, доля;

M_LDy — масса известковой пыли, образованной за период у, т;

W_y ld у — массовая доля исходного карбоната j в составе известковой пыли за период у, доля;

F_ld у — степень кальцинирования известковой пыли, доля;

у — вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие);

п — количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.

Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период (М_уу), определяется организациями по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EF_Cq₂j) принимается по таблице А.1 приложения А или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната у (F- ) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в извести отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).

Поправка (уменьшение) количества выбросов СО₂ от производства извести, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с известковой пылью и другими сопутствующими продуктами и отходами производства, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе известковой пыли и других сопутствующих отходах. В противном случае, степень кальцинирования известковой пыли (F_LDy) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку.

Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период (M_LDy), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната у в составе известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь (W_yLDy), принимается равной доли соответствующего карбоната у в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь (F_LDy), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната у (^efC02j) принимается по таблице А.1 приложения А или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната.

5.2.2.2 Расчет выбросов СО₂ на основе данных о производстве извести

Расчет выбросов проводится по формуле

^ЕСО₂у =f (lP^^-EF^,.)^^ (2)

/=1 /=1

где Есо₂у — выбросы СО₂ от производства извести за период у, т СО₂;

LP_y — производство извести за период у, т;

W_yLy — массовая доля /-оксида (СаО, МдО) в извести за период у, доля;

EF_Cq₂ / — коэффициент выбросов для оксида /, полученного из карбонатного сырья, т СО₂/т;

M_LDy— масса известковой пыли, образованной за период у, т;

W_yLDy — массовая доля /-оксида (СаО, МдО) в известковой пыли за период у, доля;

i— оксиды (СаО, МдО) в извести и известковой пыли;

л — количество видов оксидов (СаО, МдО) в извести и известковой пыли.

3

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Производство извести (LP ) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание СаО и МдО в извести (W_{y L у}), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в извести за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах извести. Значение коэффициента выбросов для /-оксида (EF_Cq₂ ,) принимается по таблице А.2 приложения А.

Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период (M_LD ), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание СаО и МдО в известковой пыли, образованной за отчетный период (W_{y LDy}), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в известковой пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах известковой пыли. Значение коэффициента выбросов для /-оксида (EF_C0 •) принимается по таблице А.2 приложения А.

В расчет выбросов СО₂ от производства извести по формуле 2 должны быть включены другие продукты и отходы производства извести, за исключением известковой пыли, в случае их образования за отчетный период. Расчет выполняется также как для известковой пыли с учетом массы образования материалов и содержанием в них оксидов СаО и МдО, полученных из карбонатного сырья.

5.2.2.3 Методические подходы к количественной оценке выбросов парниковых газов при стационарном сжигании топлива

Данная категория источников выбросов ПГ включает выбросы СО₂ в атмосферу, возникающие в результате сжигания всех видов ископаемого газообразного, жидкого и твердого топлива, производимые при осуществлении технологических операций.

Выбросы СО₂ от сжигания топлива в печах обжига при производстве извести входят в эту категорию источников. Количественное определение выбросов ПГ при сжигании топлива определяются в соответствии с пунктом 1 [4].

Выбросы СН₄ и N₂O потенциально возникающие при стационарном сжигании топлива не учитываются.

Количественное определение выбросов СО₂ от стационарного сжигания топлива выполняется расчетным методом по отдельным источникам, группам источников или организации в целом по следующей формуле

^Есо₂,у = £ (^FCy,y ' ^EFco₂,/y • ° ^Fy,y )> (3)

7=1

где E_Cq₂ у — выбросы СО₂ от стационарного сжигания топлива за период у, т СО₂;

FC- — расход топлива j за период у, тыс. м³, т, т у.т. или ТДж;

^EFco₂,7 у — коэффициент выбросов СО₂ от сжигания топлива j за период у, т СО₂/ед.;

OF- — коэффициент окисления топлива j, доля;

j — вид топлива, используемого для сжигания;

л — количество видов топлива, используемых за период у.

Организации должны учитывать расход всех видов используемого газообразного, жидкого и твердого топлива, как природного, так и искусственного происхождения, сжигаемого в стационарных источниках за отчетный период. Расход топлива, используемого для стационарного сжигания, определяется организациями для каждого вида топлива по отдельным источникам, группам источников или организации в целом.

Значение низшей теплоты сгорания топлива или коэффициент перевода в тонны условного топлива принимается по фактическим данным организации или поставщика топлива за отчетный период, а в случае отсутствия таких данных, с использованием значений, приведенных в таблице Б.1 приложения Б.

Коэффициенты выбросов СО₂ от сжигания топлива (EF_C02yy) рассчитываются на основе фактических данных о компонентном составе газообразного топлива и содержании углерода в твердом и жидком топливе по формулам 4, 5 и 6.

^EFco₂,;,y = S(^W/J,y ' ⁿcj) ’ Рсо₂ -IO². (4)

/=1

где EF_CO • —коэффициент выбросов СО₂ от сжигания газообразного топлива j за период у, т СО₂/тыс. м³;

4

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Wjj — объемная доля (молярная доля) /-компонента газообразного топлива j за период у, % об. (% мол.);

n_Cj — количество атомов углерода в молекуле /-компонента газообразного топлива;

р_С02 — плотность диоксида углерода (СО₂), кг/м³.

Плотность диоксида углерода (СО₂) принимается по таблице 2.

Таблица 2 — Плотность диоксида углерода и метана для различных условий измерения

При проведении расчетов за год в качестве условий измерений принимается среднегодовая тем

пература.

^EFCO_2>;,y

п

/=1

W_/>y-_yn_C|/-44,0ir М/

РЛУ¹⁰"²’

(5)

где EF_C0 ■ — коэффициент выбросов СО₂ от сжигания газообразного топлива j за период у, т СО₂/тыс. м³;

^iJ у — массовая доля /-компонента газообразного топлива /за период у, % мае.;

n_Cj — количество молей углерода на моль /-компонента газообразного топлива;

М_; — молярная масса /-компонента газообразного топлива, г/моль;

р^У — плотность газообразного топлива j за период у, кг/м³;

44,011 — молярная масса СО₂.

EF_Co₂,/,y⁼W_Cj._y^^ (6)

где EF_CO ■ — коэффициент выбросов СО₂ от сжигания /-топлива за период у, т СО₂/т;

^cj у — содержание углерода в /-топливе за период у, т С/т;

3,664 — коэффициент перевода, т СО₂/т С.

При отсутствии фактических данных по компонентному химическому составу газообразного топлива и содержанию углерода в твердом и жидком топливе за отчетный период используются значения коэффициентов выбросов и содержания углерода для соответствующих видов топлива, представленные в таблице Б.1 приложения Б.

Организации должны использовать коэффициенты выбросов для рядовых углей соответствующих месторождений, а при отсутствии необходимых данных о месторождениях потребляемых углей или отсутствии необходимых данных по месторождениям в таблице Б.1 приложения Б, использовать значения для соответствующих видов углей (каменный уголь, бурый уголь, антрацит).

При отсутствии необходимых данных о содержании углерода допускается использование справочных данных из других источников информации с обязательной ссылкой на источник информации.

5.2.3 Уровень расчета, коэффициенты содержания углерода и выбросов парниковых газов

Значение коэффициента выбросов для карбонатов (EF_C02y) принимается по таблице А.1 приложения А, а для оксидов СаО и МдО по таблице А.2 приложения А. При отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната.

СаСО₃ —> СаО + СО₂.

Коэффициенты выбросов СО₂ для карбонатов ((EF_Z), т СО₂/т) составляют:

- СаСО₃ —0,440;

- МдСО₃ — 0,522;

- СаМд(СО₃)₂ —0,477.

Наибольший удельный расход карбонатного сырья приходится на печи, работающие на меле, в данных породах высокое содержание влаги, низкая прочность, что влечет за собой потери при его подготовке к обжигу и в процессе обжига. Удельный расход карбонатного сырья при обжиге на основе

5

ГОСТ Р 113.07.01—2024

сбора данных анкет предприятий, производящих известь, приведен в таблице 3. Большие значения относятся к получению извести 1-го сорта с содержанием СаО + МдО > 90 %, меньшие — 3-го сорта с содержанием СаО + МдО 70—79 %.

Таблица 3 — Удельный расход карбонатного сырья при обжиге

Количественное определение выбросов СО₂ от производства извести выполняется для отдельных обжиговых печей или по организации в целом одним из следующих методов:

- расчет выбросов СО₂ на основе данных о расходе карбонатного сырья;

- расчет выбросов СО₂ на основе данных о производстве извести.

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями, исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов и обеспечения наилучшей точности результатов. Масса карбоната, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период, определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей. Значение коэффициента выбросов для карбоната принимается по таблице А.1 приложения А или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната.

Степень кальцинирования карбоната определяется на основе фактических измерений содержания карбонатов в извести, отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100 %). Поправка (уменьшение) количества выбросов СО₂ от производства извести, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с известковой пылью и другими сопутствующими продуктами и отходами производства, осуществляется в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе известковой пыли и других сопутствующих отходах. В противном случае, степень кальцинирования известковой пыли принимается равной 1,0 (или 100 %).

Основные химические реакции в производстве извести

СаСО₃ —> СаО + СО₂.

При декарбонизации 1 т чистого СаСО₃ образуется 0,56 т СаО и 0,44 т СО₂. В пересчете на 1 т извести 0,44-100/56 = 0,785 т СО₂.

МдСО₃-СаСО₃ -> СаО МдО + 2СО₂.

На 0,963 т СаО МдО образуется 0,880 т СО₂, соответственно, на 1 т доломитовой извести выбрасывается 0,913 т СО₂. Это теоретические расчеты, в карбонатных породах содержание СаСО₃ + МдСО₃ 84—98 %, поэтому при изменении соотношения СаСО₃ + МдСО₃ необходимо сделать перерасчет. Чем выше степень обжига, тем больше выделяется СО₂.

Стационарное сжигание топлива — источник выбросов ПГ, включает выбросы СО₂ в атмосферу, возникающие в результате сжигания всех видов газообразного, жидкого и твердого топлива в обжиговых печах для осуществления технологических операций.

Химические реакции сжигания топлива

СН₄ + 2О₂ —> 2Н₂О + СО₂ (полное горение природного газа);

СН₄ + 2О₂ -+ СО₂ + 2Н₂О + СО + С;

С + О₂ —► СО₂ (полное горение твердого и жидкого топлива).

5.2.4 Методология расчета выбросов парниковых газов для производства извести металлургических предприятий, производящих известь для собственного потребления

5.2.4.1 Границы расчета выбросов парниковых газов

Границы расчета выбросов ПГ приведены в таблице 4.

6

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Таблица 4 — Границы расчета выбросов ПГ

5.2.4.2 Методические подходы к количественной оценке выбросов парниковых газов

При проведении количественной оценки выбросов ПГ для производства извести металлургических предприятий, производящих известь для собственного потребления, учитываются выбросы СО₂, выбросы иных ПГ не учитываются.

Для расчета интенсивности выбросов СО₂ в целях определения бенчмарков производства извести металлургических предприятий, производящих известь для собственного потребления, принята единая методика для всех видов продукции черной металлургии, разработанная в рамках работы экспертной группы по проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ, состав которой утвержден приказом Аналитического центра устойчивого развития промышленности Минпромторга России [5], на основании методических подходов, описанных в существующих национальных нормативно-методических документах, международных руководящих документах и документах по стандартизации [4], [6]—[11].

Методика учитывает прямые выбросы СО₂ от производственного процесса (передела), а также косвенные выбросы, связанные с производством электрической и тепловой энергии, технических газов и дутья, используемых в производственном процессе (на переделе).

Методика разработана для целей установления ИП выбросов ПГ отдельных производственных процессов (переделов) и позволяет провести сравнительный анализ (бенчмаркинг) производственных процессов (переделов) отрасли.

Выбросы определяются за один полный календарный год.

Расчет интенсивности выбросов СО₂ (бенчмарк) для производства продукции

Расчет удельных выбросов СО₂ для производства продукции выполняется по формуле

'со₂ " ^ СО₂,прям ⁺ ^СО₂,Электр ⁺ ^СО₂,тепл ⁺ ^СО₂, тех. газы ⁺ ^^СО₂,втор.газы’ (^)

где I_Cq₂ — интенсивность выбросов (бенчмарк) для производства определенного вида ме

таллургической продукции, т СО₂/т продукции;

Е*со₂ прям — удельные прямые выбросы в границах производственного процесса (передела) без учета вторичных топливных газов, т СО₂/т продукции;

^со₂ электр — удельные выбросы, связанные с электроэнергией, т СО₂/т продукции;

E_Cq₂ тепл — удельные выбросы, связанные с тепловой энергией, т СО₂/т продукции;

^со₂ тех газы — удельные выбросы, связанные с техническими газами и дутьем, т СО₂/т продукции;

ДЕ_СО2 втор газы — удельная поправка к прямым выбросам на вторичные топливные газы, т СО₂/т продукции.

Удельные выбросы СО₂ определяются как валовые выбросы СО₂, отнесенные к объему основной произведенной продукции для каждого производственного процесса (передела).

Расчет удельных прямых выбросов СО₂ в границах производственного процесса (передела) без учета вторичных топливных газов

Расчет удельных прямых выбросов СО₂ в границах производственного процесса (передела) без учета вторичных топливных газов выполняется по формуле

Е СО₂,прям ” Е(^вх,/ ’ ^вх,/) ” Х(^вых,у ’ ^выху)! ’ 3,664, (8)

7

ГОСТ Р 113.07.01—2024

где R_BX/- — удельный объем использования /-го углеродсодержащего ресурса в границах производственного процесса (передела) металлургической продукции (на входе в передел) за исключением вторичных топливных газов, ед. изм. (т, тыс. м³ и др.)/т продукции;

С_вх/- — содержание углерода в /-м углеродсодержащем ресурсе, т С/ед. изм. (т, тыс. м³ и др.);

^вых) — удельный объем производства (образования)/-го углеродсодержащего ресурса в границах производственного процесса (передела) (на выходе из передела) за исключением вторичных топливных газов, ед. изм. (т, тыс. м³ и др.)/т продукции;

^вых/ — содержание углерода в/-м углеродсодержащем ресурсе, т С/ед. изм. (т, тыс. м³ и др.);

3,664 — коэффициент перевода т СО₂/т С.

Вторичные топливные газы (доменный, коксовый, конвертерный) не учитываются здесь ни на входе, ни на выходе. Остальные значимые углеродсодержащие ресурсы, включая отходы, учитываются.

В формуле (8) должны учитываться объемы ресурсов, непосредственно использованные и произведенные (образовавшиеся) в технологических процессах, после внесения всех возможных поправок на изменение запасов на складах. Рекомендуемым источником информации о расходе ресурсов являются технические и балансовые отчеты производственных и энергетических цехов предприятия.

Содержание углерода принимается по данным предприятий или рассчитывается на основании данных о физико-химических характеристиках для следующих видов топлива, сырья и продукции: коксующегося угля, кокса (валового), угля энергетический, угля в шихте и т.п. Расчет выполняется по единым формулам для всех предприятий или иным методическим документам, например, методологии WSA [8], [9].

Расчет удельных выбросов СО₂, связанных с потреблением и выработкой электроэнергии

Расчет удельных выбросов СО₂, связанных с электроэнергией, выполняется по формуле

^СОг,электр “ (^потр ^— ^выр) ^^СО₂,электр’ (9)

где Р_потр — удельное потребление электроэнергии в границах производственного процесса (передела), МВт-ч/т продукции;

Р_выр — удельная выработка электроэнергии в границах производственного процесса (передела), МВт-ч/т продукции;

^^со₂ электр — коэффициент выброса для электроэнергии, т СО₂/МВтч.

Величины Р_потр, Р_выр определяются по фактическим данным предприятия. Величины Р_потр и Р_выр при подстановке в формулу (9) не должны включать затраты электроэнергии на собственные нужды источника электроэнергии. Величина включает суммарное потребление электроэнергии, как поставленной со стороны для данного производства (передела), так и выработанной в границах производственного процесса (передела). Электроэнергия включает суммарную выработку электроэнергии, которая может быть потреблена как внутри, так и за границами рассматриваемого производственного процесса (передела).

Величина ЕР_{СО2Электр} принимается равной 0,504 т СО₂/МВт-ч для всех предприятий черной металлургии, что соответствует значению по умолчанию, принимаемому WSA при определении бенчмарков. Данное значение находится между средним значением для сетевой электроэнергии в Российской Федерации (около 0,34) и приблизительным значением для конденсационного режима заводских электростанций черной металлургии (0,55—0,6) применительно к природному газу или его эквиваленту с точки зрения выбросов СО₂. Также значение 0,504 примерно соответствует замыкающему конденсационному режиму регулирующих электростанций в энергосистеме (условно газовые станции).

Расчет удельных выбросов СО₂, связанных с потреблением и выработкой тепловой энергии

Расчет удельных выбросов СО₂, связанных с тепловой энергией, выполняется по формуле

^СО₂,тепл “ (^потр “ $выр) ^^СО₂,тепл’ (Ю)

где О_потр — удельное потребление тепловой энергии (в паре и горячей воде) в границах производственного процесса (передела), Гкал/т продукции;

Q_Bbip — удельная выработка тепловой энергии (в паре и горячей воде) в границах производственного процесса (передела), Гкал/т продукции;

^^согтепл — коэффициент выброса для тепловой энергии, т СО₂/Гкал.

Тепловая энергия включает энергию, передаваемую с паром и горячей водой. Величины Q_n0Tp, Q_Bbip определяются по фактическим данным предприятия. Величина Q_noTp включает суммарное по-

8

ГОСТ Р 113.07.01—2024

требление тепловой энергии, как поставленной со стороны для данного производственного процесса (передела), так и выработанной в границах производственного процесса (передела). Тепловая энергия $выр включает суммарную выработку тепловой энергии, которая может быть потреблена как внутри, так и за границами рассматриваемого производственного процесса (передела).

Величина EF_C02Tenn принимается равной 0,27 т СО₂/Гкал для всех предприятий черной металлургии. Данная величина рассчитана исходя из предположения, что тепловая энергия вырабатывается на основе природного газа (как замыкающего топлива) с эффективностью производства и передачи тепловой энергии, равной 85 %.

Расчет удельных выбросов СО₂, связанных с техническими газами и дутьем

Расчет удельных выбросов СО₂, связанных с техническими газами и дутьем, выполняется по формуле

^СО₂,тех.газы “ ' ^^СО₂,тех.газ,/)’ (И)

где G_y — удельное потребление /-технического газа, доменного дутья в границах производ

ства, тыс. м³/т продукции;

EF_Cq₂ тех газ / — коэффициент выброса для /-технического газа, доменного дутья, т СО₂/тыс. м³.

Технические газы включают кислород, азот, аргон, а также доменное дутье, используемые на технологические нужды в границах рассматриваемого производственного процесса (передела). Величины Gy определяются по фактическим данным предприятия без учета потерь при производстве и передаче. Расход газов приводится к стандартным условиям (20 °C, 101,325 кПа).

Величины EF_{C02 тех газ} у для всех предприятий черной металлургии принимаются равными для кислорода 0,355 т СО₂/тыс. м³; азота 0,103 т СО₂/тыс. м³; аргона 0,103 т СО₂/тыс. м³; доменного дутья 0,05 т СО₂/тыс. м³. Для кислорода, азота и аргона приняты значения, рекомендованные WSA по умолчанию. Для доменного дутья принято значение принято на основании экспертной оценки, основанная на анализе эффективности производства дутья паро- и электровоздуходувками. Топливом считается природный газ.

Расчет удельной поправки к прямым выбросам СО₂ на вторичные топливные газы

Расчет удельной поправки к прямым выбросам СО₂ на вторичные топливные газы, выполняется по формуле

^^СО₂,втор.газы ~ ^^потр.,/'^— ^выр.,/⁺ ^потери,/) ^е/1 ^^СО₂,прир.газ’ ^^)

где EF_Cq_{2 прир газ} — коэффициент выброса СО₂ для природного газа, т СО₂/т у.т;

F_n0Tp / — удельное потребление /-го вторичного топливного газа в границах производственного процесса (передела), т у.т./т продукции;

F_Bbip / — удельная выработка (образование) /-го вторичного топливного газа в границах производственного процесса (передела), т у.т./т продукции;

^потери / — удельные потери /-го вторичного топливного газа в границах предприятия, включая сжигание на свечах, рассеивание и утечки, т у.т./т продукции;

Су — показатель эффективности сжигания /-го вторичного топливного газа в сравнении со сжиганием природного газа, доля.

Вторичные топливные газы включают доменный, коксовый, конвертерный газы.

Удельное потребление F_n0Tp у включает расход доменного, коксового и конвертерного газов в рассматриваемом производственном процессе (переделе). Удельная выработка (образование) /-го вторичного топливного газа F_Bb|p у и удельные потери /-го вторичного топливного газа в границах предприятия ^потери / включаются в расчет по формуле (12) только для доменного газа в производстве доменного чугуна, коксового газа в производстве кокса, конвертерного газа в производстве конвертерной стали; для прочих производственных процессов (переделов), где указанные вторичные топливные газы не образуются, F_Bb|p у и Е_потери у принимаются равными нулю.

Если конвертерный (или любой другой вторичный топливный) газ не используется в качестве топлива, то при расчете по формуле (12) принимать во внимание данный газ не требуется (т.к. его вклад в поправку АЕ_{С02 втор газы} равен нулю).

Величины F_Bb|p у, F_n0Tp у, Е_{потери/} определяются по фактическим данным предприятия. Потери ^потери / принимаются по разнице между выработкой вторичного топливного газа (F_{Bb|p ;}) и его суммарным полезным использованием, включая собственные объекты и отпуск сторонним потребителям.

Величины £у принимаются равными: для доменного газа 0,92; коксового газа 0,99; конвертерного газа 0,95.

9

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Расчет удельных выбросов ПГ с учетом потенциалов глобального потепления ПГ

Расчет удельных выбросов ПГ в т СО₂-эквивалента (СО₂-экв.) выполняется согласно [4] по формуле

п

^СО₂,еу ~^(E.jy ■ GWPj^, (13)

/=1

где E_Cq_{2 еу} — удельные выбросы ПГ в СО₂-эквиваленте за период у, т СО₂-экв./т продукции;

Е_/у — выбросы /-парникового газа за период у, т/т продукции;

GWP_Z—потенциал глобального потепления — коэффициент пересчета величин выбросов /-парникового газа в эквивалент диоксида углерода (на горизонте 100 лет), т СО₂-эквивалента/т;

п — количество видов выбрасываемых ПГ;

/-СО„ Сф, М₉О, CHFo, or, C₉F_r. sf_r.

Для производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии, при расчете удельных выбросов ПГ в СО₂-эквиваленте учитываются только выбросы СО₂.

Значения коэффициентов пересчета величин выбросов /-парникового газа в эквивалент диоксида углерода (на горизонте 100 лет) (GWP_;) используются согласно перечню ПГ, в отношении которых осуществляется государственный учет выбросов ПГ и ведение кадастра ПГ [12].

6 Заключительные положения

На основании результатов отраслевого бенчмаркинга и построенных кривых бенчмаркинга устанавливаются ИП удельных выбросов ПГ двух уровней по ГОСТ Р 113.00.30 (в сопоставимых условиях):

1. Верхний уровень ИП (ИП 1) — может использоваться в рамках правового регулирования отношений, связанных с ограничением выбросов ПГ.

Определяется по формуле

'ип 1 ~ 'max “ ('max ^— 'min) ' ^’^’ (14)

где 1_тах — максимальный удельный показатель выбросов СО₂, т СО₂/т продукции;

l_min — минимальный удельный показатель выбросов СО₂, т СО₂/т продукции.

2. Нижний уровень ИП (ИП 2) — может использоваться при принятии решений о государственной поддержке.

Определяется по формуле 'ип 2 " 'max " ('max ^— 'min) ' 0>60, (15)

где l_max — максимальный удельный показатель выбросов СО₂, т СО₂/т продукции;

l_mjn — минимальный удельный показатель выбросов СО₂, т СО₂/т продукции.

10

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Приложение А (справочное)

Коэффициенты выбросов диоксида углерода

Таблица А.1 — Коэффициенты выбросов СО₂ для некоторых карбонатов

Таблица А.2 — Коэффициенты выбросов СО₂ для некоторых оксидов, полученных из карбонатного сырья

11

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Приложение Б (справочное)

Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы, коэффициенты выбросов диоксида углерода и содержание углерода по видам топлива

Таблица Б.1 — Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы, коэффициенты выбросов СО₂ и содержание углерода по видам топлива

12

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Продолжение таблицы Б. 1

13

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Окончание таблицы Б. 1

14

ГОСТ Р 113.07.01—2024

Библиография

[1] Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года (утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2021 г. № 3052-р)

[2] Указ Президента Российской Федерации от 4 ноября 2020 г. № 666 «О сокращении выбросов парниковых газов»

[3] Протокол совещания у Первого заместителя Председателя Правительства Российской Федерации А.Р Белоусова от 25 ноября 2021 г. № АБ-П13-276пр

[4] Приказ Минприроды России от 27 мая 2022 г. № 371 «Об утверждении методик количественного определения объема выбросов парниковых газов и поглощений парниковых газов»

[5] Приказ Аналитического центра устойчивого развития промышленности Минпромторга России от 21 февраля 2022 г. № 106АЦ

[6] Приказ Минприроды России от 29 июня 2017 г. № 330 «Об утверждении методических указаний по количественному определению объема косвенных энергетических выбросов парниковых газов»

[7] МГЭИК 2008 Руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов МГЭИК 2006 года. Базовое руководство. Подготовлено в рамках Программы по национальным кадастрам парниковых газов. Эглстон Х.С., Мива К., Шривастава Н. и Танабэ К. (ред.). Опубликовано: ИГЭС, Япония.

[8] ИСО 14404:2020 Методы расчета интенсивности выбросов диоксида углерода при производстве чугуна и стали. Часть 4. Руководство по использованию стандартов серии ИСО 14404 (Calculation method of carbon dioxide emission intensity from iron and steel production — Part 4: Guidance for using the ISO 14404 series)

[9] CO₂ Data Collection, User Guide, version 10, Review 2021, World Stell Associaton. URL: https://worldsteel.org/ wp-content/uploads/C02-data-collection-user-guide-version-10.pdf.

[10] EH 19694-2:2016 Выбросы стационарных источников. Определение выбросов парникового газа в энергоемких отраслях промышленности. Часть 2. Черная металлургия (Stationary source emissions — Determination of greenhouse gas (GHG) emissions in energy intensive industries. Part 2: Iron and steel industry).

[11] Excel tool for European Standard EN 19694-2, Eorofer. URL: https://www.eurofer.eu/publications/reference-documents/excel-tool-for-european-standard-en-19694-2/

[12] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22 октября 2021 г. № 2979-р

15

ГОСТ Р 113.07.01—2024

УДК 504.05:006.354

ОКС 13.020.40

Ключевые слова: методические рекомендации, бенчмаркинг удельных выбросов парниковых газов, количественная оценка выбросов парниковых газов, производство извести

Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 28.10.2024. Подписано в печать 29.11.2024. Формат 60x847s. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 2,12.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.